[发明专利]一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺

说明书

本发明公开了一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，包括冷镦加工、机加工、注胶成型；所述冷镦加工中的裁料、三次冷镦、两次快速热处理以及三次镦挤过程中喷涂镦挤油的工艺步骤均在一台镦挤机上连续动作完成；所述机加工包括端面加工、钻中心孔、无芯磨研磨和清洗油污四个步骤：在CNC机床和无芯磨床上完成；所述注胶成型包括涂胶和注胶成型两个步骤，所述注胶成型步骤在硫化机上完成；本发明利用铝合金材料的延伸性和强度，通过裁料和三次镦挤、两次快速热处理以及镦挤过程喷镦挤油这一连续动作在一台镦挤机上完成；保证了产品一体性和在使用过程中所需要的强度，充分保证了动能在传递过程中的稳定性，产品报废率降低到1％以内。

技术领域

本发明涉及一种包胶镦挤工艺技术设备领域，特别涉及一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺。

背景技术

驱动轴包胶组件用于动力传递，它是动力传递中不可缺少的非常关键部分，驱动轴包胶组件要求具有很高的特性,如要求其重量轻、强度高、具备很高的韧性要求,还要有减振性和噪音非常低；而装配轴承和齿轮位置精度要求也非常高。现有技术中，驱动轴包胶组件先是采用传统工艺45号钢加锌合金压铸后，通过机加工艺方式,然后再包橡胶制造,这种方式工艺非常复杂，并且产品质量不稳定,产品报废率高达20％—30％。

由于驱动轴包胶组件设计有碗部结构，所述碗部壁薄、内部还设置有四个斜内齿,导致其加工的变形量大,连接轴节上还设置有三个装齿轮的平台,整体驱动轴要求达到每分钟3000至4000转等难点；

图11和图12为现有技术中驱动轴包胶组件冷镦模具和半成器结构不意图，首先要机加工好45号钢芯轴后,再将加工好的芯轴；然后将芯轴手工放入锌合金压铸模具型腔中压铸成型,在装齿轮位置滚直纹,无芯磨研磨直径5.000mm+0.015/+0.03装轴承的轴,这种工艺除了上述缺陷外,还有一个安全隐患,那就是一旦动力输出端有卡的情况，驱动轴在轴与碗部位置就会发生断裂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，针对现有技术中的不足，采用铝合金材料(直径在5mm—12mm范围),充分利用铝合金的延伸性和强度，依次通过裁料、一次镦挤、快速热处理、二次镦挤、快速热处理、三次镦挤成型、机加两端面、钻中心孔、无芯磨研磨、碗体橡胶成型；本发明特点是裁料和三次镦挤、两次快速热处理以及三次镦挤过程中需要喷镦挤专用油这一连续动作都是在一台镦挤机上完成；保证了产品一体性和在使用过程中所需要的强度，充分保证了动能在传递过程中的稳定性，大大减少了产品报废率,产品报废率控制在1％以内。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种吸尘器驱动轴包胶组件镦挤工艺，包括冷镦加工、机加工、注胶成型，其特征在于：

一、所述冷镦加工，所述冷镦加工依次包括裁料、一次镦挤、快速热处理、二次镦挤、快速热处理和三次镦挤成型多个加工步骤，多个加工步骤均在同一台镦挤机上连续加工完成；

1、裁料，采用铝合金材料，所述铝合金材料的直径范围为5mm—12mm，长度根据产品设计数据和线材外径大小计算获得坯料；

2、一次镦挤，将坯料置于镦挤机上的一次镦挤模具内，喷入镦挤油，冷镦挤压，得到一次镦挤半成品；

所述一次镦挤模具包括上钢套、上钨钢套、上冲头、下钨钢套、下钢套和下顶杆；

3、快速热处理，一次镦挤模具上设置有加热圈和温控器，通过温控器和加热圈控制冷镦模具的温度，将模具加热到设定的温度，对镦挤半成品在镦挤的过程中同时进行快速热处理，以消除半成品在镦挤的过程中产生的应力，确保进行下道工序过程中不会产生裂纹；

4、二次镦挤，将快速热处理后的一次镦挤半成品置于二次镦挤模具内，喷入镦挤油，冷镦挤压，将碗体位置镦粗并挤出装齿轮部位的三个台阶平面，得到二次镦挤半成品；

所述二次镦挤模具包括上钢套、上钨钢套、上冲头、下钨钢套、下钢套和下顶杆；