[发明专利]助镀用添加剂、助镀液及热浸镀方法有效
申请号: | 201710703344.2 | 申请日: | 2017-08-16 |
公开(公告)号: | CN107699833B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 陈春雷;周汉涛;郑建;周德龙 | 申请(专利权)人: | 江苏飞拓界面工程科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/38;C07C215/40 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 226100 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 助镀用 添加剂 助镀液 热浸镀 方法 | ||
本发明涉及一种化工技术领域的助镀用添加剂、助镀液及热浸镀方法,所述助镀用添加剂,所述添加剂含有如下式Ⅰ的化合物:(Ⅰ);其中,R1为C12‑16的烷基;R2为甲基或羟丙基;R3为羟乙基、羟丙基、二羟丙基中的一种;R4为甲基、羟乙基、二羟丙基中的一种,X为Cl、Br、I中的一种。本发明的添加剂可以使得熔融镀层金属与工件之间具有更好的界面湿润性,在防止漏镀发生的同时减小助镀剂附着量,加快干燥过程,降低烫伤等事故风险,缩短浸镀时间,降低材料消耗。
发明内容
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种助镀用添加剂、助镀液及热浸镀方法。
背景技术
金属材料表面涂镀其他金属或非金属保护层,可以有效地防止基体金属材料的腐蚀。热浸镀金属工艺,包括热浸镀锌、热浸镀锌铝合金、热浸镀铝,大多采用溶剂法,其原理是将工件浸入熔化的待镀金属中,提出工件,冷却后其表面即覆盖一层薄的镀层,耐腐蚀性能获得大幅度提高,能节省材料和资源,发挥良好的经济效益和环境效益。镀层的质量直接影响耐腐蚀效果,因此在将工件浸入熔化的待镀金属中之前,都要经过严格的脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀、干燥等工艺处理。
助镀工序是热浸镀金属工艺中的一个必要且重要的环节。助镀是将经脱脂后的工件浸入助镀剂溶液中,拿出来后在其表面形成连续的助镀盐薄膜的过程,而干燥是将工件表面的水份去掉,保留盐膜。助镀效果的好坏直接影响镀层均匀性、连续性、附着强度、光亮性、平整性等镀层质量指标,还影响后续干燥过程的时间和效果,进而影响生产效率、镀层金属消耗和作业环境。助镀工艺和助镀剂对于提升助镀效果具有直接关系。
助镀液中需要添加有添加剂,以增强助镀的效果。添加剂能够极大提高镀液附着均匀性,漏镀大大降低;使液态镀层金属与工件之间具有更好的界面润湿性;在提高助镀剂附着均匀性连续性防止漏镀发生的同时还能减小助镀剂附着量,助镀剂消耗降低;工件浸入助镀液后在其表面形成特殊的疏水膜,大大缩短助镀剂干燥时间,生产效率提高;减弱锌液爆溅强度,烫伤等事故风险降低,改善工人作业环境;浸锌时间缩短,锌镀层减薄,镀材消耗进一步降低;改善残渣形态,减少灰分产生,提高出灰速度;彻底清除镀件表面残氧,隔绝空气,杜绝氧化;分解产生还原性气体,保护镀件,驱散残留脏物;镀件表面镀层更光亮、更平滑,附着性更强。
添加剂通常含有特殊表面活性成分,具有极强的渗透和湿润能力,能在镀件表面形成连续均匀薄层,大大降低镀液表面张力,极大改善镀液与镀件表面浸润性。添加剂的选择与配比对于助镀效果的实现具有重要的作用,不同的组分选择和配比得到的添加剂对于助镀效果的改善差异巨大。但是,现有技术已经公开的添加剂还存在一定的技术效果不足。
发明内容
本发明涉及一种助镀用添加剂、助镀液及热浸镀方法。本发明涉及的添加剂的制备和使用方法非常简单,生物可降解性好,不会对环境和相关作业人员造成损害,适合热镀锌、热镀锌铝合金、热镀铝等工艺。
本发明是通过以下的技术方案来实现的,
第一方面,本发明涉及一种助镀用添加剂,所述添加剂含有如下式Ⅰ的化合物:
其中,R1为C12-16的烷基;R2为甲基或羟丙基;R3为羟乙基、羟丙基、二羟丙基中的一种;R4为甲基、羟乙基、二羟丙基中的一种,X为Cl、Br、I中的一种。
优选地,化合物式(Ⅰ)中,所述R1为C12的烷基,R2为甲基,R4为甲基,R3为二羟丙基,X为Cl;即十二烷基二甲基(2,3-丙二醇基)氯化铵。
优选地,化合物式(Ⅰ)中,所述R1为C14的烷基,R2为甲基,R4为甲基,R3为二羟丙基,X为Cl;即十四烷基二甲基(2,3-丙二醇基)氯化铵。
优选地,化合物式(Ⅰ)中,所述R1为C12的烷基,R2为甲基,R4为甲基,R3为羟乙基,X为Cl;即十二烷基二甲基羟乙基氯化铵。
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