[发明专利]测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法

权利要求书

1.一种测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于：待测列管（1）和测量管（2）依靠螺纹连接，下管箱设置在各列管下部，颗粒加入下管箱（11）后，由液相带动其从下往上进入各列管，待测列管（1）中的颗粒在测量管（2）中悬浮，其余颗粒冲入颗粒槽（5）收集回用，液相经液相槽（9）回用；测量管（2）中颗粒回落后称重计算分布；所述测量管（2）为下端小口开口，上端大口封闭的喇叭型管；小口内有螺纹，螺纹长度大于等于10mm，管径同列管管径，通过螺纹丝扣和待测列管（1）相连，大口管径大于使所用固体颗粒有效悬浮的计算通径；变径段高度为列管长度的0.5-1倍；套筒（3）为下口开口，上口封闭的圆柱形筒；套筒（3）筒径同换热器筒径，通过法兰和换热器筒体连接；套筒（3）筒高大于等于30mm；套筒（3）上口开一个孔，开孔位置为每一处换热器筒体水平截面列管排布各圆心等径处开同心圆孔，开孔孔径为测量管（2）下端小口外径；

测定方法包括以下步骤：

(a). 卸下测量管（2）和套筒（3），从待测列管（1）中加入颗粒；

(b). 在换热器上方安装开口位置和待测列管（1）位置一致的套筒（3）；在待测列管（1）上方安装测量管（2）；

(c). 开启泵A（10），颗粒在液相推动下进入各列管；由于扩径，经待测列管（1）的颗粒在测量管（2）中逐渐减速，最终悬浮在测量管（2）的扩径段；

(d). 当其余列管顶部出现颗粒时开启泵B（8），颗粒随液相经Y型管（7）进入颗粒槽（5），液相经泵B（8）回入液相槽（9）；

(e). 各列管上部颗粒排净后，依次关闭泵B（8）、泵A（10），测量管（2）中颗粒回落至下管箱（11），经下管箱（11）排出后称重计量；取出颗粒槽（5）中颗粒回用；

(f). 相同颗粒类型、相同颗粒粒径、相同颗粒添加量、相同液相物料、相同液相流速、相同测量时间下，更换待测列管（1）重复步骤a到步骤e，计量另一根待测列管（1）颗粒重量；

(g). 按需测定不同列管内颗粒重量，计算分布。

2.根据权利要求1所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，所述待测列管（1）管内径上部设有螺纹丝扣，螺纹长度大于等于10mm。

3.根据权利要求1所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，所述颗粒槽（5）内距离底面高度大于等于3/4颗粒槽（5）高度处安装大滤网（6），大滤网（6）平均孔径小于等于1.5mm。

4.根据权利要求3所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，所述Y型管（7）下管插入大滤网（6）以下，左管安装固体单向阀（12），右管安装小滤网（13），小滤网（13）平均孔径小于等于1.5mm。

5.根据权利要求1所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，所述下管箱（11）下口为圆锥面，圆锥锥度范围为0.5~0.8；所述下管箱（11）内可安装不同型式的颗粒分布结构。

6.根据权利要求1所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，所述颗粒为堆密度大于液相密度，且不与使用场合系统内介质发生反应的惰性颗粒，颗粒平均粒径为2mm~5mm。

7.根据权利要求1所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，所述液相粘度范围为0.001~0.01Pa·S。

8.根据权利要求1所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮法，其特征在于，颗粒加入量在5~20kg，液相流速在1m/s~4m/s。