[发明专利]一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥生产工艺设备技术领域，特别是一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑。

背景技术

水泥的生产过程中首先需要按照工艺配比混合水泥生料，然后将水泥生料投入到水泥回转窑中，将水泥混合生料煅烧制成水泥熟料；因此水泥熟化回转窑是水泥生产工艺中的核心设备之一，同时水泥熟化回转窑也是水泥生产过程中能耗最高的一道工序。现有技术中的水泥回转窑主要通过煤粉燃烧来提供热量，煤粉燃烧会产生固体废渣，需要定期对水泥回转窑进行煤渣清理，从而增加了使用水泥回转窑的工作量；此外，现有技术中的水泥回转窑中的水泥混合生料在煅烧过程中容易出现结块附着现象，从而使的水泥煅烧过程中存在受热过饱和的情况，因此增加了水泥生料的煅烧耗热量，并且使水泥生料的受热不均匀，增加了水泥熟化回转窑的能耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，能够在加热煅烧水泥混合生料的时候，不产生固体废渣，并且能够使水泥生料受热均匀，从而降低水泥熟化回转窑的能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，包括熟化回转窑筒、设置于所述熟化回转窑筒内的气体燃烧加热筒、设置于所述熟化回转窑筒和所述气体燃烧加热筒之间的煅烧输送螺旋叶片，所述气体燃烧加热筒与所述熟化回转窑筒同轴设置，且所述煅烧输送螺旋叶片的外径与所述熟化回转窑筒的内径相等，所述煅烧输送螺旋叶片的内径与所述气体燃烧加热筒的外径相等，所述煅烧输送螺旋叶片固定设置于所述熟化回转窑筒的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气体燃烧加热筒的轴向两端封闭，所述气体燃烧加热筒的上游端设置有加热尾气排出管路，所述气体燃烧加热筒的下游端设置有燃烧气体混合管路，所述燃烧气体混合管路连接可燃气体输入管路和助燃鼓风机，所述可燃气体输入管路上设置有气流止回安全阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟化回转窑筒的轴向两端开口，且所述熟化回转窑筒的上游端设置有回转窑上游安装座，所述熟化回转窑筒的下游端设置有回转窑下游安装座，所述回转窑上游安装座的顶部设置有水泥生料投料口，所述回转窑下游安装座的底部设置有水泥熟料排料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水泥生料投料口的上方设置有水泥生料投料斗，所述水泥生料投料斗的下端与所述水泥生料投料口密封连接，所述水泥生料投料斗的上端与水泥生料煅烧预热器密封连接，所述加热尾气排出管路连通所述水泥生料投料斗和所述水泥生料煅烧预热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水泥熟料排料口连通水泥熟料冷却仓，所述水泥熟料冷却仓的上游端设置有熟料冷却鼓风管，所述熟料冷却鼓风管一端连接所述水泥熟料冷却仓，所述熟料冷却鼓风管的另一端连接熟料冷却鼓风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟化回转窑筒的外侧设置有窑筒回转支撑环，所述窑筒回转支撑环位于所述回转窑上游安装座和所述回转窑下游安装座之间，且所述窑筒回转支撑环同轴套装在所述熟化回转窑筒上，所述窑筒回转支撑环的内侧设置有若干窑筒回转驱动轮，若干所述窑筒回转驱动轮的辊面均紧贴所述熟化回转窑筒的外侧面，且若干所述窑筒回转驱动轮的轴线均平行于所述熟化回转窑筒的轴线。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑，通过设置燃烧气体混合管路、可燃气体输入管路和助燃鼓风机，且在可燃气体输入管路上设置气流止回安全阀，能够在加热煅烧水泥混合生料的时候，不产生固体废渣；并且通过设置煅烧输送螺旋叶片，煅烧输送螺旋叶片随熟化回转窑筒同步旋转，能够避免水泥混合生料在煅烧过程中出现结块附着的现象，降低水泥生料的煅烧耗热量，使水泥生料受热均匀，从而降低水泥熟化回转窑的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种螺旋叶片式中心加热水泥熟化回转窑的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。