[发明专利]一种连续式油水混合油炸装置

说明书

技术领域

本发明属于食品加工油炸工艺领域，具体涉及一种连续式油水混合油炸装置。

背景技术

油炸作为食品加工工艺中一种工序,在即食食品、冷冻食品、成形及预制食品加工中广泛使用。在水产品加工领域,鱼糜制成品中类似鱼肉汉堡、鱼豆腐、鱼排饼、鱼丸等产品的成形也采用油炸操作。油炸可以改变食品的口感,同时通过高温破坏微生物和酶,降低食品表面水活度来获得防腐效果。油炸的温度取决于对食品的要求。如鱼糕、鱼丸等产品,要求表面焦黄内部湿润,需要在高温(180～220℃)下油炸,迅速形成焦皮可将水分密封在食品内部,同时限制了热量向食品内部传递的速度,使食品保持湿润的质地和原料的风味。

影响油炸食品色泽和风味的因素有:(1)食品个体的大小、含水量和表面特征(如上浆、裹粉等)；(2)油炸的温度和时间；(3)油炸用油的类型；(4)食品油炸前的预处理；(5)油炸后的处理。这些因素都会影响夹带的油量。在保证油炸食品质量的前提下,尽可能缩短油炸时间,这既节省能源,又降低吸油率。食品脱油(离开油层)温度也影响产品含油率,在保证产品不变形、变焦的情况下,温度越高脱油效果越明显。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种连续式油水混合油炸设备，由一条在恒温油槽中的不锈钢网格传送带构成,用电加热(或燃气加热)。食品被缓慢地定量送入油中,下沉到浸泡在油中的传送带上,食品在炸热和炸熟时呈悬浮状,则被压在另一条传送带下,食品卸下端采用倾斜传送带使多余的油流回油槽中。

原理为在油箱内加入油和水,密度小的油占据容器的上半部分,密度大的水则占据容器的下半部分，在油层中部水平设置加热器加热。油温控制在180～230℃，在加热油层的容器外侧设置保温隔热层以提高热效率，在油层和水层的交界面水平设置冷却循环气筒,水温可自动控制在55℃以下。炸制食品时产生的食物残渣则从油层中落下，积存在水层底部，食物残渣所包含的油遇水分离后又返回油层，容器下部的水层在油炸过程中具有滤油和冷却的双重作用。

本发明具体包括传动机构、滤渣系统、上箱体和下箱体。所述上箱体包括,材料采用耐热不锈钢。在油层的下半部设置加热器及温度传感器,油层的外部用保温材料进行绝热处理。传送带为不锈钢乙字链,食品在油中停留时间设为1～5min。

本发明的有益效果在于：

1、本发明食品卸下端采用倾斜传送带使多余的油流回油槽中。

2、在传送带的上方设置同步的压料带,使油炸食品在炸熟后不会上浮,而被上下同步输送带夹着前移,使炸品可以充分的浸没在油中,加热均匀。

3、本发明加油或加水从油水交界面处进行添加,冷油从油层的下部进入,不会使油炸层的油温发生明显变化。

4、炸制过程中产生的食物残渣,经过油水分界面进入油炸锅下部的冷却水中,通过泵将锅下的水抽入过滤器后,再流入锅下部的水上位,形成水的循环,将残渣带走。

5、在本发明连续式的油炸操作中,由于产品夹带而散失的油可不断补充,非挥发的沉淀聚合物则被过滤掉,使油质一直处于较佳的水平。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明横截面示意图；

图中标号：1-传动机构 2-送料网袋 3-加热管 4-压料网带 5-冷却气筒 6-滤渣系统 7-上箱体 8-下箱体 9-入油口 10-入水口 11-滤网 12-物料 13-保温层

具体实施方式

现依据附图并结合下述具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

连续式油水混合油炸设备由油水箱、传到机构、送料网袋、加热管、压料网带、冷却气筒、滤渣系统组成；所述油水箱由上箱体、下箱体、滤网、入油口、入水口组成，材料采用耐热不锈钢；在油层的下半部设置加热器及温度传感器。

所述油层的外部用保温材料进行绝热处理。

恒温油槽采用电加热，油炸过程中食品被缓慢地定量送入油中,下沉到浸泡在油中的传送带上,食品在炸热和炸熟时呈悬浮状,则被压在另一条传送带下,食品卸下端采用倾斜传送带使多余的油流回油槽中。

油水箱由上、下箱体组成,材料采用耐热不锈钢。在油层的下半部设置加热器及温度传感器,油层的外部用保温材料进行绝热处理。传送带为不锈钢乙字链,食品在油中停留时间设为1～5min。同时在传送带的上方设置同步的压料带,使油炸食品在炸熟后不会上浮,而被上下同步输送带夹着前移,使炸品可以充分的浸没在油中,加热均匀。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。