[发明专利]通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法

权利要求书

1.一种通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)根据皮托管喷嘴的损坏程度，确定喷嘴的修复方案；

(2)将磨损的密封口环找加工基准，制作工装；

(3)将损坏皮托管喷嘴输出端去除、加工焊接坡口；

(4)根据测绘图纸制作新的喷嘴输出端毛坯；

(5)将新的喷嘴输出端与原来的轴进行配合；

(6)采用高能脉冲冷焊和冷金属过渡焊接；

(7)堆焊层去除应力；

(8)去除焊接工装，精加工，钻孔。

2.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(1)中，喷嘴在皮托管泵中拆解出来，采用酒精清洗之后，首先对其进行测绘，再进行裂纹、表面缺陷、各相关轴颈、配合面的尺寸精度检查，以确定修复方案。

3.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，在步骤(2)中，首先将磨损的密封口环找加工基准，在叶片上焊接实心圆棒毛坯，根据原有的加工基准，加工毛坯，使其成为皮托管喷嘴后续的加工基准。

4.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(3)中，将皮托管喷嘴安装在车床上，将损坏的直径40～50mm，长40～60mm端面直接车削掉，加工焊接坡口。

5.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(4)中，车加工毛坯，加工至尺寸要求。

6.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(5)中，将加工好的毛坯与原有直径为30～35mm的通道相对应，将两端配合面进行装配，装配到原来总长尺寸，预留焊接坡口。

7.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(6)中，采用高能脉冲冷焊的方法修复密封口环磨损处，焊接电流为35～45A，焊接频率为模式三，焊接作用时间35～45毫秒/次，钨极和工件的距离为1～3mm，焊丝直径为1.0～1.6mm，采用氩气保护，保护气氩气流量为3～7L/min；焊接时，道与道之间的搭接率为40％～60％；

采用冷金属过渡的工艺修复喷嘴断裂处，工艺参数为：焊接电流为200～270A，焊接电压为14～18V，焊丝和工件的距离为2～3mm，焊丝直径为1.0～1.2mm，采用混合气保护，保护气氩气和CO₂混合气流量为15～25L/min，氩气和二氧化碳的体积比为80～98：20～2；送丝速度为2.0～3.0r/min，焊接扫描速度为10～20mm/s，道与道之间的搭接率为50％～70％。

8.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(7)中，采用锤击法对熔覆层进行应力去除，每焊接一层就去除应力一次，锤击时间为4～6min。

9.根据权利要求1所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，其特征在于，步骤(8)中，采用车床对端面毛坯进行最后精加工和钻孔，以满足端面的安装尺寸及精度要求。