[发明专利]通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法

说明书

技术领域

本发明属于石化行业通用皮托管离心泵修复领域，涉及一种通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法。

背景技术

皮托管泵是一种中小流量，高扬程的新型工业离心泵，广泛应用于石油化工行业。该泵仅有一级叶轮，结构简单，转速较低，使用寿命长，维护成本低。皮托管泵由转子、皮托管喷嘴、轴承座部件、外壳体和进出液管等部分组成，该泵外壳形成用于旋转组件的壳体，该旋转组件环绕静止皮托管喷嘴。正常来讲，静止的皮托管喷嘴在使用过程中是不容易损坏的，该泵主要的易耗件是密封环，密封环损坏后才会导致旋转壳体偏心振动大，导致喷嘴失效。皮托管喷嘴是输送介质的通道，一旦损坏将会给皮托管泵带来致命的伤害。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，该方法针对长期运行过程中皮托管喷嘴出现磨损和断裂的零件进行修复。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，包括如下步骤：

(1)根据皮托管喷嘴的损坏程度，确定喷嘴的修复方案；

(2)将磨损的密封口环找加工基准，制作工装；

(3)将损坏皮托管喷嘴输出端去除、加工焊接坡口；

(4)根据测绘图纸制作新的喷嘴输出端毛坯；

(5)将新的喷嘴输出端与原来的轴进行配合；

(6)采用高能脉冲冷焊和冷金属过渡焊接；

(7)堆焊层去除应力；

(8)去除焊接工装，精加工，钻孔。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(1)中，喷嘴在皮托管泵中拆解出来，采用酒精清洗之后，首先对其进行测绘，再进行裂纹、表面缺陷、各相关轴颈、配合面的尺寸精度检查，以确定修复方案。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，在步骤(2)中，首先将磨损的密封口环找加工基准，在叶片上焊接实心圆棒毛坯，根据原有的加工基准，加工毛坯，使其成为皮托管喷嘴后续的加工基准。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(3)中，将皮托管喷嘴安装在车床上，将损坏的直径40～50mm，长40～60mm端面直接车削掉，加工焊接坡口。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(4)中，车加工毛坯，加工至尺寸要求。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(5)中，将加工好的毛坯与原有直径为30～35mm的通道相对应，将两端配合面进行装配，装配到原来总长尺寸，预留焊接坡口。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(6)中，采用高能脉冲冷焊的方法修复密封口环磨损处，焊接电流为35～45A，焊接频率为模式三，焊接作用时间35～45毫秒/次，钨极和工件的距离为1～3mm，焊丝直径为1.0～1.6mm，采用氩气保护，保护气氩气流量为3～7L/min；焊接时，道与道之间的搭接率为40％～60％；

采用冷金属过渡的工艺修复喷嘴断裂处，工艺参数为：焊接电流为200～270A，焊接电压为14～18V，焊丝和工件的距离为2～3mm，焊丝直径为1.0～1.2mm，采用混合气保护，保护气氩气和CO₂混合气流量为15～25L/min，氩气和二氧化碳的体积比为80～98：20～2；送丝速度为2.0～3.0r/min，焊接扫描速度为10～20mm/s，道与道之间的搭接率为50％～70％。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(7)中，采用锤击法对熔覆层进行应力去除，每焊接一层就去除应力一次，锤击时间为4～6min。

所述的通用型皮托管泵喷嘴磨损或断裂冷金属过渡焊接修复方法，步骤(8)中，采用车床对端面毛坯进行最后精加工和钻孔，以满足端面的安装尺寸及精度要求。

本发明的设计思想是：