[发明专利]一种汽车悬臂梁支撑系统及其制备方法在审
申请号: | 201710708263.1 | 申请日: | 2017-08-17 |
公开(公告)号: | CN107286644A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 张伟;杨海洋;郑梯和;刘爱学;伍海斌;黄安民 | 申请(专利权)人: | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L77/02 | 分类号: | C08L77/02;C08K7/14;C08K7/06;C08G69/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 王洋,赵青朵 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 悬臂梁 支撑 系统 及其 制备 方法 | ||
1.一种汽车悬臂梁支撑杆件,其原料包括如下重量份:
2.根据权利要求1所述的汽车悬臂梁支撑杆件,其特征在于,所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维中的一种或几种;
所述活化剂为异氰酸酯和酰亚胺衍生物中的一种或几种;
所述催化剂选自氢氧化钠、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钾、乙醇钠、己内酰胺盐、己内酰胺溴化镁、己内酰胺氯化镁、双己内酰胺镁、氢化钠、氢化钾、氢氧化钾和格式试剂中的一种或几种;
所述己内酰胺为脱水的己内酰胺。
3.根据权利要求2所述的汽车悬臂梁支撑杆件,其特征在于,所述活化剂中异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯和/或芳香族二异氰酸酯;
所述活化剂中酰亚胺衍生物为极性基团取代的内酰胺和/或极性基团取代的己内酰胺;
所述催化剂中己内酰胺盐选自己内酰胺钠和/或己内酰胺钾。
4.根据权利要求3所述的汽车悬臂梁支撑杆件,其特征在于,所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、亚丁基二异氰酸酯、八亚甲基二异氰酸酯、十亚甲基二异氰酸酯、十一亚甲基二异氰酸酯和十二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种;
所述芳香族二异氰酸酯选自4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多苯基多次甲基多异氰酸酯和亚甲基双(环己基4-异氰酸酯)中的一种或几种。
5.一种汽车悬臂梁支撑固定端,其原料包括如下重量份:
己内酰胺1000~1200份;
活化剂0.001~10份;
催化剂0.002~10份。
6.一种汽车悬臂梁支撑系统,其特征在于,包括汽车悬臂梁支撑杆件和汽车悬臂梁支撑固定端;
所述汽车悬臂梁支撑杆件的原料包括如下重量份:
所述汽车悬臂梁支撑固定端的原料包括如下重量份:
己内酰胺1000~1200份;
活化剂0.001~10份;
催化剂0.002~10份。
7.一种如权利要求1所述的汽车悬臂梁支撑杆件的制作工艺,其特征在于,包括:
A)将己内酰胺、活化剂和催化剂混合、加热,得到活性物料;
B)将所述活性物料与增强纤维混合、浸渍、固化,得到汽车悬臂梁支撑杆件。
8.根据权利要求7所述的制作工艺,其特征在于,步骤A)所述活性物料的粘度为0.02~0.1pa.s;步骤A)所述加热的温度为80~200℃;
步骤B)所述浸渍的温度为80~200℃,压力为0.15~5MPa。
9.根据权利要求7所述的制作工艺,其特征在于,步骤A)所述混合前还包括将己内酰胺脱水。
10.一种汽车悬臂梁支撑系统的制作工艺,其特征在于,包括:
A)将己内酰胺、活化剂和催化剂混合、加热,得到活性物料;
B)将所述活性物料与增强纤维混合、浸渍、固化,得到汽车悬臂梁支撑杆件;
C)将所述汽车悬臂梁支撑杆件与活性物料置于模具中,固化得到汽车悬臂梁支撑系统。
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