[发明专利]一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法

说明书

本发明涉及一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法它包括下述步骤：(1)构建合建式连续流反应装置；(2)构建污泥‑生物膜法复合一体化脱氮工艺：(3)启动：控制水力停留时间控制在0.6d‑1.5d，温度在26℃‑32℃；进水pH在7.5‑8.2；先以人工模拟高氨氮废水为进水，在合建式连续流工艺中，实现耦合反硝Canon工艺的启动；启动成功后，再以实际沼液逐步替代的方式，完成污泥‑生物膜复合耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的高效脱氮启动。本发明所公开的耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法，具有能耗低，成本低，TN的去除率高的优点，并且能节能62.5％，节约100％的碳源。

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，具体涉及一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法。

背景技术

由于我国规模性养殖业发展越来越迅速，特别是规模化养猪场废水未处理达标就直接排放，带来了一系列环境问题。此类废水中含有高浓度的氨氮和有机物，经过厌氧发酵后，其沼液中碳氮比(C/N)低，国内外一般规模性养猪场采用传统脱氮工艺，即在好氧条件发生硝化反应，将氨氮氧化成硝态氮，接下来在缺氧环境中发生反硝化反应，将硝态氮还原成氮气。而传统脱氮工艺效率低(TN的去除率在10％左右)、成本高，同时碳源不足也是此工艺的缺点之一。为了改善此类废水处理效果不达标的情况，一种新型生物脱氮工艺即全程自养脱氮(Canon)工艺备受关注。Canon工艺的原理是氨氧化菌(AOB)和厌氧氨氧化(ANAMMOX)细菌共同作用，AOB首先进行短程硝化反应，将部分氨氮氧化为亚硝态氮，而后Anammox菌进行厌氧氨氧化反应，将亚硝态氮和部分氨氮一起转化为氮气和少量的硝态氮。而在Canon工艺中，由于亚硝化菌及厌氧氨氧化菌都是自养菌，所以Canon工艺无法去除废水中含有的少量碳源。所以，提出了通过耦合反硝化Canon工艺进行处理低碳高氨氮的废水，由于反硝化菌是异养菌，可以通过消耗碳源的方式生长，并且可以使NO2--N和NO3--N通过反硝化生成N2，可以提高耦合反硝化Canon工艺的脱氮效率，从而去除了COD。另外此工艺不需外加有机碳源，减少了能源消耗，进一步提高了脱氮效率，更好的改善了出水水质。

然而，耦合反硝化Canon工艺作为一种新兴的工艺，目前该工艺多集中于实验室模拟配水、且常采用序批式反应器进行启动。

发明内容

本发明的目的是提出一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法，采用该方法进行耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动具有能耗低，成本低，TN的去除率高的优点，并且能节能62.5％，节约100％的碳源。

本发明的目的是下述技术方案来实现的：

一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法，包括下述步骤：

(1)构建合建式连续流反应装置；

(2)构建污泥-生物膜法复合一体化脱氮工艺：以城镇污水处理厂普通活性污泥为接种污泥；向步骤(1)中的合建式连续流反应装置内添加接种污泥，同时添加PVC聚酯填料；

(3)启动：控制水力停留时间控制在0.6d-1.5d，温度在26℃-32℃；进水pH在7.5-8.2；先以模拟高氨氮废水为进水，在合建式连续流工艺中，实现耦合反硝化Canon工艺的启动；启动成功后，再以实际沼液逐步替代的方式，完成污泥-生物膜复合耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的高效脱氮启动。

进一步的，所述步骤(3)中，具体启动过程如下：

第一阶段：1-140d，人工模拟低碳高氨氮废水为进水：控制溶解氧在0.7-0.9mg·L-1，逐步提高进水氨氮浓度为250-550mg·L-1；耦合反硝化Canon工艺启动成功；

第二阶段：实际猪场沼液逐步替代阶段：控制溶解氧在0.2-0.5mg·L-1，