[发明专利]超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法

权利要求书

1.超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，包括：

气雾化喷粉得到气雾化铁硅铝粉末，将气雾化铁硅铝粉末过200目筛，取筛下粉末进行绝缘包覆处理，然后压制成型得到磁芯，对磁芯进行退火处理后，将磁芯表面喷涂绝缘处理剂；

其中，所述气雾化喷粉后得到的气雾化铁硅铝粉末的配比为Al：5.4％，Si：9.6％，其余为铁，绝缘包覆处理包括：将水玻璃溶液倒入到筛下粉末中，搅拌至干燥；加入云母粉搅拌均匀，再加入改性硅树脂搅拌均匀，最后加入硬脂酸锌；

所述退火处理为在750℃下退火，退火处理不超过2h，使用液氮的气氛进行保护，所述退火处理的具体步骤为：磁芯首先在300-350℃下保温30min，然后500℃下保温30min，再在750℃下退火30min，使用液氮的气氛进行保护。

2.根据权利要求1所述的超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，所述水玻璃溶液中，水玻璃的加入量为筛下粉末质量的0.75-5wt％。

3.根据权利要求1所述的超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，所述云母粉的加入量为筛下粉末质量的0.2-1.5wt％。

4.根据权利要求1所述的超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，所述改性硅树脂的加入量为筛下粉末质量的0.3-2.5wt％。

5.根据权利要求1所述的超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸锌的加入量为筛下粉末质量的0.5wt％。

6.根据权利要求1所述的超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，其特征在于，所述压制成型的过程中，压力采用14-28t/cm²，压制成外径为27mm的磁芯。

7.权利要求1-6任意一项所述的超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法制备得到的超低铁损耗的铁硅铝磁芯。