[发明专利]超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法

说明书

本发明提供了一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，属于磁材料领域，由该雾化铁硅铝粉末制备得到的铁硅铝磁芯，能够在稳定铁硅铝的结构基础上有效降低铁损耗，同时提高直流偏置能力。超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，包括：气雾化喷粉得到气雾化铁硅铝粉末，将气雾化铁硅铝粉末过200目筛，取筛下粉末进行绝缘包覆处理，然后压制成型得到磁芯，对磁芯进行退火处理后，将磁芯表面喷涂绝缘处理剂；其中，绝缘包覆处理包括：将水玻璃溶液倒入到筛下粉末中，搅拌至干燥；加入云母粉搅拌均匀，再加入改性硅树脂搅拌均匀，最后加入硬脂酸锌。

技术领域

本发明涉及磁材料领域，尤其涉及一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法。

背景技术

目前，铁硅铝的制备有破碎铁硅铝和气雾化铁硅铝的形式，其中气雾化方法制备出的铁硅铝粉末较破碎铁硅铝的直流偏置能力有大幅度的提高，鉴于铁硅铝特有的优异结构特点，磁致伸缩系数λs及磁各向异性常数K均为零，铁硅铝粉末正在被广泛的应用于市场中。鉴于此，进一步提升雾化铁硅铝粉末的性能是各生产厂家的主要研究方向，有助于提升产品竞争性，更好的增加市场占有率。

由于市场上出现的各种雾化铁硅铝性能千差万别，优良的雾化铁硅铝的性能可以极大的提升磁芯的效能，现有的雾化铁硅铝制成的磁芯的性能评估主要体现在两个方面，一个是铁损耗，另一个是直流偏置。CN106783126A提供了一种低损耗的铁硅粉末，其中并没有加入铝；CN104575913A提供了一种低损耗非晶磁粉芯的制备方法，但是其针对的时非晶磁粉芯；CN104361968A公开了一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，虽然其降低了铁硅铝磁芯的损耗，但是降低程度有限，并不能在降低铁损耗的同时，保证良好的直流偏置性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，由该雾化铁硅铝粉末制备得到的铁硅铝磁芯，能够在稳定铁硅铝的结构基础上有效降低铁损耗，同时提高直流偏置能力。

本发明一方面提供了一种超低铁损耗铁硅铝磁芯的制备方法，包括：

气雾化喷粉得到气雾化铁硅铝粉末，将气雾化铁硅铝粉末过200目筛，取筛下粉末进行绝缘包覆处理，然后压制成型得到磁芯，对磁芯进行退火处理后，将磁芯表面喷涂绝缘处理剂；

其中，绝缘包覆处理包括：将水玻璃溶液倒入到筛下粉末中，搅拌至干燥；加入云母粉搅拌均匀，再加入改性硅树脂搅拌均匀，最后加入硬脂酸锌。

作为优选技术方案，所述气雾化喷粉后得到的气雾化铁硅铝粉末的配比为Al:5.4％，Si：9.6％，其余为铁。

作为优选技术方案，所述水玻璃溶液中，水玻璃的加入量为筛下粉末质量的0.75-5wt％。

作为优选技术方案，所述云母粉的加入量为筛下粉末质量的0.2-1.5wt％。

作为优选技术方案，所述改性硅树脂的加入量为筛下粉末质量的0.3-2.5wt％。

作为优选技术方案，所述硬脂酸锌的加入量为筛下粉末质量的0.5wt％。

作为优选技术方案，所述压制成型的过程中，压力采用14-28t/cm²，压制成外径为27mm的磁芯。

作为优选技术方案，所述退火处理为在750℃下退火，退火处理不超过2h，使用液氮的气氛进行保护。

作为优选技术方案，所述退火处理的具体步骤为：磁芯首先在300-350℃下保温30min，然后500℃下保温30min，再在750℃下退火30min，使用液氮的气氛进行保护。

作为优选技术方案，所述绝缘处理剂采用环氧树脂。

本发明另一方面提供了上述制备方法制备得到的超低铁损耗的铁硅铝磁芯。

与现有技术相比，本发明的积极和有益效果在于：