[发明专利]一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统及其使用方法

权利要求书

1.一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，其特征在于，其包括结构完全相同的第一反应器、第二反应器和第三反应器，所述第一反应器、第二反应器和第三反应器均包括位于中央的炭基床层、左右侧布风格栅以及外侧的左右侧集气箱，所述炭基床层内填充活性碳材料；

其中，所述第一反应器的左侧集气箱通过连接管道与NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第一切换阀、第四切换阀和第三切换阀；所述第一反应器的右侧集气箱通过连接管道与氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第二切换阀和第五切换阀；

所述第二反应器的左侧集气箱通过连接管道与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第六切换阀、第九切换阀和第八切换阀；所述第二反应器的右侧集气箱通过连接管道与所述氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第七切换阀和第八切换阀；

所述第三反应器的左侧集气箱通过连接管道与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第十一切换阀、第十四切换阀和第十三切换阀；所述第三反应器的右侧集气箱通过连接管道与所述氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第十二切换阀和第十五切换阀。

2.一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统的使用方法，包括以下步骤：

1)将第一切换阀、第二切换阀、第七切换阀、第八切换阀、第十四切换阀和第十五切换阀打开，其余切换阀关闭，第一反应器作为精脱硫反应器，第二反应器作为脱硝反应器，第三反应器作为再生反应器，此时为第一阶段；

2)当第一阶段作为精脱硫反应器的第一反应器中的催化剂失活后，同时关闭第十四切换阀和第十五切换阀，打开第十二切换阀和第十三切换阀，关闭第八切换阀；再打开第六切换阀，关闭第一切换阀和第二切换阀，打开第四切换阀和第五切换阀；从而将第一反应器切换为再生反应器；同时将第二反应器切换为精脱硫反应器，将第三反应器切换为脱硝反应器，此时为第二阶段；

3)当第二阶段作为精脱硫反应器的第二反应器中的催化剂失活后，同时关闭第四切换阀和第五切换阀，打开第二切换阀和第三切换阀，关闭第十三切换阀；再打开第十一切换阀，关闭第六切换阀和第七切换阀，打开第九切换阀和第十切换阀；从而将第二反应器切换为再生反应器，同时将第三反应器切换为精脱硫反应器，将第一反应器切换为脱硝反应器，此时为第三阶段；

4)当第三阶段作为精脱硫反应器的第三反应器中的催化剂失活后，同时关闭第九切换阀和第十切换阀，打开第七切换阀和第八切换阀，关闭第三切换阀；再打开第一切换阀，关闭第十一切换阀和第十二切换阀，打开第十四切换阀和第十五切换阀；从而将第三反应器切换为再生反应器，将第一反应器切换为精脱硫反应器，将第二反应器切换为脱硝反应器，此时系统切换回第一阶段；如此循环往复。

3.如权利要求2所述的一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统的使用方法，其特征在于，来自NGD的已完成粗脱硫后的烟气的流向是先进精脱硫反应器，再进脱硝反应器，精脱硫、脱硝过程串联；同时，来自加热炉的热烟气进入再生反应器，再生过程与精脱硫和脱硝过程并联；

来自NGD的已完成粗脱硫后的烟气进入精脱硫反应器的左侧集气箱，再经左侧布风格栅进入精脱硫反应器的炭基床层，烟气中的SO₂被活性碳材料脱除，与烟气中的水和氧结合生成H₂SO₄吸附在活性碳材料孔隙内；脱除SO₂后的烟气经右侧布风格栅进入右侧集气箱，从右侧集气箱出精脱硫反应器的烟气与稀释氨气混合，然后进入脱硝反应器的右侧集气箱，再经右侧布风格栅进入脱硝反应器的炭基床层，烟气中的NO在催化剂的作用下，或被NH₃还原生成N₂和H₂O随烟气带走，或被烟气中O₂氧化生成NO₂，并吸附在活性碳材料孔隙内；脱除NO后的烟气经脱硝反应器的左侧布风格栅进入左侧集气箱，从左侧集气箱出脱硝反应器的洁净烟气被引风机排入大气；

同时，来自加热炉的热烟气进入再生反应器的左侧集气箱，再经左侧布风格栅进入再生反应器的炭基床层，活性碳材料产生的再生气由热媒携带，经右侧布风格栅进入右侧集气箱，从右侧集气箱出再生反应器的烟气送回至NGD前与锅炉产生的新鲜烟气混合，然后进入NGD，从而实现原位再生。