[发明专利]一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种联合脱硫脱硝烟气系统及其使用方法，尤其涉及一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统及其使用方法。

背景技术

目前，在电厂锅炉、工业锅炉以及工业炉窑的烟气脱硫脱硝技术中，活性碳材料(如活性焦)脱硫联合净化工艺以其节水、集成净化、无二次污染、操作温度低等优势在国内外已经得到应用。由于活性碳材料的吸附能力有限，经脱硫脱硝后失去活性，须经过再生才能恢复活性并循环利用，因此活性碳材料的再生是该工艺使用中必不可少的过程。

现有一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法，该方法的主体主要由高倍率灰钙循环脱硫(NGD)、活性碳材料精脱硫及活性碳材料脱硝装置构成，采用直接热烟气加热的方式，解决了活性碳材料的再生问题，实现了能源的合理使用，具有较高的脱硫效率和脱硝效率，取得了良好的效果。这种方法碳材料的再生采用原位再生，但碳材料使用中仍会部分移动，产生磨损，且操作相对复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统及其使用方法，进一步解决现有工艺中存在的问题，可同时实现脱硫、脱硝剂再生过程，真正实现原位再生，且简单易操作，使活性碳材料的脱硫脱硝性能得到进一步提高。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统，其特征在于，其包括结构完全相同的第一反应器、第二反应器和第三反应器，所述第一反应器、第二反应器和第三反应器均包括位于中央的炭基床层、左右侧布风格栅以及外侧的左右侧集气箱，所述炭基床层内填充活性碳材料；

其中，所述第一反应器的左侧集气箱通过连接管道与NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第一切换阀、第四切换阀和第三切换阀；所述第一反应器的右侧集气箱通过连接管道与氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第二切换阀和第五切换阀；

所述第二反应器的左侧集气箱通过连接管道与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第六切换阀、第九切换阀和第八切换阀；所述第二反应器的右侧集气箱通过连接管道与所述氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第七切换阀和第八切换阀；

所述第三反应器的左侧集气箱通过连接管道与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机相连通，并分别在与所述NGD设备的出口、加热炉和引风机的连接管道上设置第十一切换阀、第十四切换阀和第十三切换阀；所述第三反应器的右侧集气箱通过连接管道与所述氨区和NGD设备的入口相连通，并分别在与所述氨区和NGD设备的入口的连接管道上设置第十二切换阀和第十五切换阀。

一种低温炭基联合脱硫脱硝烟气系统的使用方法，包括以下步骤：

1)将第一切换阀、第二切换阀、第七切换阀、第八切换阀、第十四切换阀和第十五切换阀打开，其余切换阀关闭，第一反应器作为精脱硫反应器，第二反应器作为脱硝反应器，第三反应器作为再生反应器，此时为第一阶段；

2)当第一阶段作为精脱硫反应器的第一反应器中的催化剂失活后，同时关闭第十四切换阀和第十五切换阀，打开第十二切换阀和第十三切换阀，关闭第八切换阀；再打开第六切换阀，关闭第一切换阀和第二切换阀，打开第四切换阀和第五切换阀；从而将第一反应器切换为再生反应器；同时将第二反应器切换为精脱硫反应器，将第三反应器切换为脱硝反应器，此时为第二阶段；

3)当第二阶段作为精脱硫反应器的第二反应器中的催化剂失活后，同时关闭第四切换阀和第五切换阀，打开第二切换阀和第三切换阀，关闭第十三切换阀；再打开第十一切换阀，关闭第六切换阀和第七切换阀，打开第九切换阀和第十切换阀；从而将第二反应器切换为再生反应器，同时将第三反应器切换为精脱硫反应器，将第一反应器切换为脱硝反应器，此时为第三阶段；

4)当第三阶段作为精脱硫反应器的第三反应器中的催化剂失活后，同时关闭第九切换阀和第十切换阀，打开第七切换阀和第八切换阀，关闭第三切换阀；再打开第一切换阀，关闭第十一切换阀和第十二切换阀，打开第十四切换阀和第十五切换阀；从而将第三反应器切换为再生反应器，将第一反应器切换为精脱硫反应器，将第二反应器切换为脱硝反应器，此时系统切换回第一阶段；如此循环往复。