[发明专利]一种方料式无机型人造石生产工艺

权利要求书

1.一种方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，包括预混工艺、上料工艺、搅拌工艺、布料工艺、压制成型工艺、养护工艺和切割磨抛工艺；

所述预混工艺是将粘合剂与填料用螺旋输送机送入到搅拌机中进行搅拌；所述搅拌机频率为30-50Hz，速度30-200r/min，搅拌时间为10-20min；搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级；分级后的物料再进行二次封闭式预混合搅拌；

所述上料工艺是指将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入4.5-5.5kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中；

所述搅拌工艺是指物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以30-50r/min转速搅拌5-20min；

所述布料工艺是指物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.092至-0.01Mpa后，以5-18r/min转速搅拌5-10s，间隔60-90s，再搅拌10-15s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在模具中；所述模具以0.5-1.0m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，所述模具长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m，所述模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内；

所述压制成型工艺是指对模具中的物料用压头进行压制，压头压力控制在5-15MPa，真空度降到-0.096Mpa以上，低速摆动10-50s，低速震动60-120s，高速摆动60-100s，高速震动160-240s；

所述养护工艺是指采用蒸汽养护与水浴相结合的方式养护，将压制好的方料连同模具一起放入蒸汽室内，室内温度控制在40-70℃，升温速度控制在3-6℃/h，湿度控制在86％以上；当方料温度不变后开始降温，降温速度控制在3-10℃/h，温度降低到30-40℃后，脱模得到方料，再将方料放入40-70℃水浴中养护10-15天，养护完成后开始降温，降温速度控制5-15℃/h，降至室温后即可切割；

所述切割磨抛工艺是指采用大锯切割，大锯启锯速度为10-30mm/h，当锯片全部切入方料后，速度调整到50-70mm/h，同时切割速度以10-30mm/h递增，最高切割速度不能超过190mm/h，当切割至方料的三分之一时，开始降低切割速度，切割速度以50-70mm/h降幅，当切割速度降低到50-70mm/h时停止切割；然后将加固在方料底部的固定座调整到方料顶部，再按照步骤启动大锯继续切割方料，从而防止固定座被切割；切割完成后，最后采用氟硅酸盐结合石蜡进行抛光，抛磨速度控制在3.0m/min-4.0m/min。

2.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述预混工艺中的粘合剂包括铝酸盐水泥、硫铝酸水泥、铁铝酸水泥、氟镁酸水泥、磷酸盐水泥和石膏中的一种或几种；所述填料包括碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英砂、石英粉中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的方料式无机型人造石生产工艺，其特征在于，所述预混工艺中的四层振动筛分级设有孔径分别为：第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目；所述二次封闭式预混合搅拌是指先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌时间10-12min。