[发明专利]一种方料式无机型人造石生产工艺

说明书

本发明公开了一种方料式无机型人造石生产工艺，所述方料式无机型人造石生产工艺包括以下步骤：预混工艺、上料工艺、搅拌工艺、布料工艺、压制成型工艺、养护工艺和切割磨抛工艺。本发明操作简单，具有生产效率高，产品花色花纹均匀的特点。本发明生产出来的人造石具有防火、变性小、耐候性好的优点。

【技术领域】

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种方料式无机型人造石生产工艺。

【背景技术】

无机型人造石主要是以水泥作粘结剂,再辅以石粉及助剂,经搅拌、成型、养护、切割、抛光而制成的石材制品。无机型人造石的耐候性好、不燃，大多价格较低，机械性能也较好,在很多场合可以代替天然石材使用。目前,已有的无机型人造石主要有硅酸盐水泥类、氯氧镁水泥类及铝酸盐水泥类。

铝酸盐水泥类人造石是目前研究和应用较广的一类。铝酸盐水泥水化快、强度高；其主要矿物铝酸钙的水化能够产生氢氧化铝凝胶层,进而在硬化过程中不断填塞人造石的毛细孔隙,形成致密结构,使人造石表面光滑,具有光泽,呈半透明状；且其耐火性及防潮性优于一般的无机型人造石。由于铝酸盐水泥类人造石优异的性能,近年来人们对它展开了大量的研究与开发,一些价格低廉、质量较好的人造石不断出现。然而目前无机型人造石主要是采用压板式生产，存在产品批次差异大，生产工艺复杂，生产效率低，生产周期长等问题。

【发明内容】

本发明提供一种方料式无机型人造石生产工艺，以解决目前无机型人造石主要是采用压板式生产，存在产品批次差异大，生产工艺复杂，生产效率低，生产周期长等技术问题。本发明的生产工艺经抽真空、高压震荡压制的无机型人造石，具有操作简单，生产效率高，产品花色花纹均匀等特点。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种方料式无机型人造石生产工艺，包括预混工艺、上料工艺、搅拌工艺、布料工艺、压制成型工艺、养护工艺和切割磨抛工艺。

优选地，所述预混工艺是将粘合剂与填料用螺旋输送机送入到搅拌机中进行搅拌；所述搅拌机频率为30-50Hz，速度30-200r/min，搅拌时间为10-20min；搅拌完成后将物料从上而下进行四层振动筛分级；分级后的物料再进行二次封闭式预混合搅拌。

优选地，所述粘合剂包括铝酸盐水泥、硫铝酸水泥、铁铝酸水泥、氟镁酸水泥、磷酸盐水泥和石膏中的一种或几种；所述填料包括碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英砂、石英粉中的一种或几种。

优选地，所述四层振动筛分级设有孔径分别为：第一层孔径5目，第二层孔径60目，第三层孔径90目，第四层孔径100目；所述二次封闭式预混合搅拌是指先将第一层孔径分级得到的物料放入到高速卧式搅拌机中搅拌均匀，再依次放入第二、第三、第四层孔径分级到的物料，搅拌时间10-12min。

优选地，所述上料工艺是指将预混后的物料装入设置在输送带上长50cm，宽20cm的长方形各个小槽，每个小槽装入4.5-5.5kg物料；所述每个小槽彼此连续，从而控制物料均一的送入到真空式搅拌机中。

优选地，所述搅拌工艺是指物料进入真空式搅拌机过程中，同时启动入水开关，采用喷淋式进水，喷淋孔径为2mm，水流量控制在60-120L/min，并以30-50r/min转速搅拌5-20min。

优选地，所述布料工艺是指物料与水充分搅拌均匀后，停止搅拌，抽真空，当真空度降到-0.092至-0.01Mpa后，以5-18r/min转速搅拌5-10s，间隔60-90s，再搅拌10-15s；然后调整搅拌机低端门开口，使物料慢慢下落并均匀分散在模具中；所述模具以0.5-1.0m/s速度在搅拌机低端出口左右来回移动，所述模具长×宽×高为2.45m×1.65m×1.25m，所述模具四周用塑料膜包裹住，使得物料可以均匀的布在模具内。