[发明专利]一种闪蒸海参的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及海参加工领域，特别是涉及一种闪蒸海参的生产工艺。

背景技术

海参自古就被誉为海味八珍之首，具有极高的养生滋补价值。

现有技术中，人们长期以来加工海参的方法，大部分还是沿用从前的老办法，煮完了腌、腌完了烘的传统方法，传统的方法不仅不科学、效率低，而且破坏了海参的大部分营养。

由于海参本身的特性，不适合长时间水煮加工，长时间水煮后，不但会破坏海参的营养结构，而且口感会很差，长时间水煮会耗费大量的时间，生产效率低下。

因此，如何有效的降低海参加工时间，同时保持海参的营养结构，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种闪蒸海参的生产工艺，该生产工艺极大地缩短了海参加工的时间，还保留了海参的大部分营养。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种闪蒸海参的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：获取海参原料，并进行预处理；

步骤S2：将预处理后的海参进行低温低压脱水后定型；

步骤S3：将低温低压脱水后的海参放入密闭的闪蒸锅中，将所述闪蒸锅中的压力控制在0.05-0.1MPa，然后将预先加热到110-150℃、压力为0.15-0.5MPa的高温高压热水注入所述闪蒸锅中，并保持3-10min；

步骤S4：将海参在常温常压下冷却后取出，获得海参加工产品。

优选的，所述步骤S1中具体为：

获取刺参或叶瓜参，并将新鲜的海参从腹部距口2/3处剖开，去除内脏，洗净泥沙。

优选的，所述步骤S2具体为：

采用真空低温低压蒸煮机，在温度为60-90℃的水中，压强为－0.01MPa-0.09MPa的环境中，对海参进行真空蒸煮10-30min。

优选的，所述步骤S2中还包括：

向低温低压脱水后的海参加入0.1-0.3％的天然谷氨酰胺转氨酶。

优选的，所述步骤S3包括：

将所述闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1MPa之间，并与用于向所述闪蒸锅中注入闪蒸用热水的所述热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15MPa的压力差。

优选的，所述步骤S3具体为：

步骤S3A：将热水罐中的水加热到135-150℃，并将压力控制在0.15-0.5MPa；

步骤S3B：将真空低温低压脱水后的海参摆盘后，用小推车推入闪蒸锅中，并关闭闪蒸锅的舱门；

步骤S3C：将所述闪蒸锅内的压力调节在0.05-0.1MPa之间，并与用于向所述闪蒸锅中注入闪蒸用热水的所述热水罐中的压力，至少保持0.05-0.15MPa的压力差；

步骤S3D：打开位于所述热水罐与所述闪蒸锅之间的阀门，向所述闪蒸锅中注入高温110-150℃、高压0.15MPa-0.5MPa的热水；

步骤S3E：高温高压的热水进入所述闪蒸锅后，打到海参表面，在0.008-0.012秒，迅速变成汽水混合物对海参进行快速加热，海参温度迅速上升至110-135℃，时间为3-10min；

步骤S3F：闪蒸结束后，将所述热水罐的阀门关闭，并将所述闪蒸锅的排水阀打开，利用所述闪蒸锅中自身的压力，将水排出；

步骤S3G：确保所述闪蒸锅中的压力降到0后，将舱门打开，取出海参。

优选的，所述步骤S3还包括：

步骤S3H：将海参取出后，马上速冻、直接烘干或者发制成水发海参。

本发明所提供的闪蒸海参的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：获取海参原料，并进行预处理；步骤S2：将预处理后的海参进行低温低压脱水后定型；步骤S3：将低温低压脱水后的海参放入密闭的闪蒸锅中，将所述闪蒸锅中的压力控制在0.05-0.1MPa，然后将预先加热到110-150℃、压力为0.15-0.5MPa的高温高压热水注入所述闪蒸锅中，并保持3-10min；步骤S4：将海参在常温常压下冷却后取出，获得海参加工产品。该闪蒸海参的生产工艺，通过闪蒸前的低温低压处理，改善了海参的形状，避免了海参闪蒸后可能出现爆裂等情况，在整个闪蒸过程中，所述闪蒸锅内维持在正压0.05-0.1MPa，克服了传统水煮水泡加工海参，对海参营养结构的破坏，因为海参加工时间较短，海参营养结构破坏少，海参加工后，较普通海参，安全、营养、新鲜、劲道，更有利于海参企业大规模生产加工。