[发明专利]一种PE塑料瓶盖的自动化生产线及其生产工艺有效

专利信息
申请号: 201710719913.2 申请日: 2017-08-21
公开(公告)号: CN107472923B 公开(公告)日: 2019-04-05
发明(设计)人: 陈斌 申请(专利权)人: 成都市联余精密机械有限公司
主分类号: B65G63/02 分类号: B65G63/02;B07C5/34;B07C5/36;B65B55/12
代理公司: 成都厚为专利代理事务所(普通合伙) 51255 代理人: 李坤
地址: 610015 四川省成都市郫*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 pe 塑料 瓶盖 自动化 生产线 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种PE塑料瓶盖的自动化生产线,其特征在于:它包括依次布置的真空吸料机(1)、混料机(15)、注塑/压塑机(2)、毛坯成像检测装置(3)、切环机(4)、第一理盖机(5)、第一成像检测装置(6)、印刷机/贴膜机(7)、第二成像检测装置(8)、消毒装置(9)、第二理盖机(10)、装箱设备(11)以及控制主机(14),所述的真空吸料机(1)、混料机(15)、注塑/压塑机(2)、毛坯成像检测装置(3)、切环机(4)、第一理盖机(5)、第一成像检测装置(6)、印刷机/贴膜机(7)、第二成像检测装置(8)、消毒装置(9)、第二理盖机(10)以及装箱设备(11)均设置有输送带,其中,所述的毛坯成像检测装置(3)由球面成像设备(3.1)、平面成像设备(3.2)和设置在球面成像设备(3.1)和平面成像设备(3.2)之间的翻盖设备(3.3)组成,平面成像设备(3.2)与切环机(4)之间、第一成像检测装置(6)与印刷机/贴膜机(7)之间均设置有用于剔除不合格产品的剔除机构(12),毛坯成像检测装置(3)、第一成像检测装置(6)以及第二成像检测装置(8)的信号输出端分别与控制主机(14)相连,控制主机(14)的信号输出端分别与剔除机构(12)中的动作执行部件相连。

2.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶盖的自动化生产线,其特征在于,所述的球面成像设备(3.1)为工业级球面摄像机,平面成像设备(3.2)为工业级平面成像设备。

3.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶盖的自动化生产线,其特征在于,所述的球面成像设备(3.1)和平面成像设备(3.2)并行布置。

4.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶盖的自动化生产线,其特征在于,所述的剔除机构(12)由安装在输送带所在机架一侧的气吹头(12.1)、驱动气吹头(12.1)的气泵、连接在气吹头(12.1)和气泵之间的电磁控制阀以及位于机架另一侧的收集斗(12.2)组成,收集斗(12.2)的出口即为剔除机构(12)的落料口,电磁控制阀为剔除机构(12)的动作执行部件。

5.一种PE塑料瓶盖的自动化生产工艺,其特征在于,在净化环境下进行,包含以下步骤:

S1、真空吸料:真空吸料机将原料采用负压吸入混料机中,混料机按照预设的比例将原料进行混合,然后混合均匀的材料输送至注塑/压塑机中;

S2、瓶盖成型:混合后的原料在注塑/压塑机内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,注塑或压塑,得到瓶盖毛坯;

S3、毛坯检测,包括瓶盖毛坯的正面和反面检测:通过毛坯成像检测装置对瓶盖毛坯的正反两面进行成像检测,并通过剔除机构将其中的残次品剔除,合格毛坯进入下一个工艺,不合格的产品进行收集并集中处理;

S4、切环:合格毛坯输送至切环机中并按照预设的切环量进行切环;

S5、理盖:切环完成的瓶盖通过瀑布式理盖机统一整理成开口向下的布置方式;

S6、切环成像检测:通过第一成像检测装置完成瓶盖切环量的检测,并通过剔除机构将其中的残次品剔除,合格半成品进入下一个工艺,不合格的产品进行收集并集中处理;

S7、印刷/贴膜:在合格半成品的表面上进行印刷或贴膜处理;

S8、成型检测:将印刷/贴膜的成品通过第二成像检测装置完成印刷/贴膜的检测,对于印刷/贴膜不合格的产品进行收集并集中处理,合格产品进入下一个工艺;

S9、理盖:将瓶盖通过瀑布式理盖机统一整理成开口向上的布置方式;

S10、消毒:将理盖后的产品进行UV灯消毒处理,密封装箱。

6.根据权利要求5所述的一种PE塑料瓶盖的自动化生产工艺,其特征在于,所述的材料包括筛选后大小均匀的PE颗粒和色母粒。

7.根据权利要求5所述的一种PE塑料瓶盖的自动化生产工艺,其特征在于,所述的注塑/压塑机预设的加热温度为170-220℃。

8.根据权利要求5所述的一种PE塑料瓶盖的自动化生产工艺,其特征在于,所述的残次品破碎后的颗粒大小与原料颗粒大小一致。

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