[发明专利]全自动连体座便器高压成型机

说明书

一种全自动连体座便器高压成型机，包括圈体压紧成型机构，该压紧成型机构包括设置在高压成型机的成型翻转架中部的体模具吊车组合；体模具吊车组合，体模具吊车框架与轨道滑动配合；行进驱动电机安装在体模具吊车的一端；模型压紧油缸设置在体模具吊车框架的中部，油杆与压紧板固定连接；体侧模提升挂钩装在体模型压紧板两端。本发明实现圈、体一次压紧成型，降低所占空间、制作成本、维护费用、能源损耗，改善工作环境。

技术领域

本发明涉及一种卫生陶瓷高压成型技术，特别涉及一种全自动连体座便器高压成型机。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业坐便器产品的坯体成型机品种越来越多，由我公司研制生产的高压成型机就包括圈高压成型机和体高压成型机，这些设备在实际使用中受到广大客户的青睐。

但是，生产技术的不断更新和卫生陶瓷产品品种的频繁更换及对陶瓷坯体品质要求的不断提高，上述的两种成型机均为单独闭合成型，不能满足陶瓷生产厂家的高品质需求。

在长期的生产实践中，为了节省设备的工作工件、占用空间和控制陶瓷坯体（圈、体）成型周期的匹配性，各种结构的成型机层出不穷，但都采用轻量化、压缩两种成型机的外形尺寸，来达到占用空间和制作成本的减少，因此又造成两种成型机对应可生产的陶瓷产品的范围缩小，未解决陶瓷坯体（圈、体）成型周期的匹配性，增加了过程控制成本和坯体粘接后的不合格率，严重影响陶瓷生产企业的整体规划。中国专利“一种圈体同机生产的高压坐便成型机（ZL201210348847.X）”，公开的圈体同机生产的座便器成型机，虽然实现了圈体同机生产，但是升降圈成型机和体成型机采用串联的技术改进，实现圈体在一个大的系统中实现闭合注浆生产，但该专利技术的改进并不完善，仍然是将圈、体的模型分别进行闭合操作，再分别注浆，虽然对于设备的占地和部分结构进行了改进，但仍然不能满足高要求、高标准的生产需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，能够通过对液压机构的调整，实现陶瓷坯体（圈、体）一次成型、成本低，占用空间小，能耗低，污染小、噪音低、设计合理、应用简便、效果显著的高压成型机压紧成型机构。

本发明采用的技术方案是：一种高压成型机用圈体压紧成型机构，该压紧成型机构包括设置在高压成型机的成型翻转架中部的体模具吊车组合，包括一体模具吊车框架，所述体模具吊车框架与固定安装在所述成型翻转架的侧框架上的轨道滑动配合；

包括一行进驱动电机，所述行进驱动电机安装在所述体模具吊车的一端；

包括一模型压紧油缸，所述模型压紧油缸设置在体模具吊车框架的中部，模型压紧油

缸穿过体模具吊车框架，且模型压紧油缸的油杆与设置在体模具吊车框架下面的体模型压紧板固定连接；

包括一组体侧模提升挂钩，所述体侧模提升挂钩分别安装在所述体模型压紧板的两

端，所述体侧模提升挂钩与所述体模型压紧板垂直设置。

体模具吊车组合还包括一组滑套；所述滑套固定安装在所述体模具吊车框架的上表面，所述滑套内设置有与其滑动配合的升降导向杆；所述升降导向杆的下端与所述体模型压紧板固定连接。

所述体模具吊车框架与所述轨道滑动配合，实现整个体模具吊车组合带动体侧模型和体上模型的水平移动；所述模型压紧油缸的伸缩，且与升降导向杆配合，实现整个体模具吊车组合带动体侧模型和体上模型的上下垂直移动。

一种全自动连体座便器高压成型机，包括所述的圈体压紧成型机构，还包括由体上模型、体底模型和两个体侧模型组成的体成型模具，由侧框架和上下横梁组成的成型翻转架，由行进驱动马达、圈上模型安装板组成的圈模具吊车，由圈上模型和圈底模型组成的圈成型模具，由开模弹簧和基板组成的圈模具底托；

所述圈成型模具设置在所述成型翻转架的上部，圈上模型安装在所述圈模具吊车上，