[发明专利]一种丸子加工装置及其绞肉机

权利要求书

1.一种丸子加工装置，包括壳体和设置于所述壳体内的进料推送机构和丸子成型机构， 所述丸子成型机构与所述进料推送机构的出料通道相连通，所述进料推送机构和所述丸子成型机构通过一驱动轴连接；其特征在于，所述丸子成型机构包括：

固定盘，固定于所述壳体中，其上设有顶出导轨；

驱动盘，与所述驱动轴形成驱动连接，其设置于所述固定盘的外侧面；

丸子成型转盘，设置于所述固定盘和所述进料推送机构之间，其盘面上设有多个位于同一圆周上的且可沿着其轴向滑动的丸子成型单元，所述驱动盘与所述丸子成型转盘形成同步驱动连接；

所述丸子成型转盘带动多个所述丸子成型单元旋转，并逐一与所述进料推送机构上的出料通道相对应完成食物填充，经食物填充后的丸子成型单元沿着所述顶出导轨在所述壳体中进行挤压制丸，并由所述壳体的出丸口推送排出；

所述固定盘上至少设有进料驱动工位和制丸工位；

所述进料驱动工位为成型于所述固定盘上的一段弧形通孔，其设置于与所述出料通道相对应的位置，运行至所述进料驱动工位位置的所述丸子成型单元通过所述弧形通孔与所述驱动盘连接，驱动所述丸子成型转盘旋转，同时进行食物的填充处理；

所述顶出导轨位于所述制丸工位处，运行至所述制丸工位处的所述丸子成型单元对填充后的食物进行挤压制丸处理，并对成型后的丸子顶出；

所述壳体的内侧面上还设有供所述丸子成型单元实现自转的旋转结构，所述旋转结构设置于与丸子修整工位相对应的位置处，到达所述丸子修整工位处的所述丸子成型单元在所述旋转结构的作用下，对所述丸子成型单元中的丸子进行表面修整处理；

所述丸子成型单元包括小活塞座、小活塞和活塞杆，所述丸子成型转盘上成型有多个与所述丸子成型单元一一对应的通孔，所述通孔位置处固定一滑套，所述小活塞座可旋转地设置在所述滑套中，所述小活塞设置于所述小活塞座中，且与所述小活塞座形成前后滑动连接，所述小活塞的一端设有用于填充食物的凹圆弧腔，其另一端与所述活塞杆连接，所述活塞杆贯穿所述通孔；所述小活塞座的外侧面与所述壳体内侧面上的旋转结构相配合，使所述小活塞座带动所述小活塞产生自转；

运行至所述进料驱动工位的活塞杆进入所述的弧形通孔中，并与驱动凹槽连接，驱动所述丸子成型转盘旋转，同时，另一所述丸子成型单元的活塞杆进入所述制丸工位，在所述顶出导轨和旋转结构的作用下，使所述小活塞在所述小活塞座中同时作旋转和轴向滑动，对所述凹圆弧腔中的填充食物进行制丸处理；

所述驱动盘的盘面上设有多个驱动凹槽，多个驱动凹槽与所述弧形通孔位于同一圆周上，多个所述驱动凹槽与多个所述的丸子成型单元一一对应；所述弧形通孔所对应的弧形角大于等于两相邻所述驱动凹槽所对应的弧形角。

2.根据权利要求1所述的丸子加工装置，其特征在于，

所述制丸工位包括挤压工位和丸子修整工位，所述丸子修整工位位于所述制丸工位的后段，所述丸子修整工位处的所述壳体内侧为凹圆弧曲面。

3.根据权利要求2所述的丸子加工装置，其特征在于，

所述小活塞和小活塞座之间还设有用于弹力控制丸子成型力度的弹性部件。

4.根据权利要求3所述的丸子加工装置，其特征在于，

所述弹性部件为一回位弹簧，其套置于位于所述小活塞座中的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的丸子加工装置，其特征在于，

所述旋转结构包括位于壳体内侧面的内齿条和设置于所述小活塞座外侧面上的与所述内齿条相啮合的齿轮，所述内齿条设置于所述丸子修整工位处。

6.根据权利要求1-5任一所述的丸子加工装置，其特征在于，

靠近所述活塞杆的自由端位置设有一凸肩，所述顶出导轨包括设置于所述弧形通孔后段的且与所述凸肩配合的长条形凸台，及与所述凸台连接的与所述活塞杆自由端配合的斜凸面，所述凸台用于将所述活塞杆脱离所述驱动凹槽，脱离所述驱动凹槽后的所述活塞杆沿着所述斜凸面移动，所述小活塞推动所述凹圆弧腔中的填充食物进行挤压制丸处理。