[发明专利]轮胎制造方法

权利要求书

1.一种轮胎制造方法，其包括：

制造母炼胶的工序；

用所述母炼胶制造橡胶组合物的工序；以及

制造生胎的工序，

该生胎具备：

胎边芯；

胎体帘布层，其包括位于所述胎边芯的轮胎宽度方向外侧的折回部；

胎圈包布，其包括位于所述折回部的轮胎宽度方向外侧的胎圈包布端部；以及

未硫化橡胶片材，其包括位于所述折回部与所述胎圈包布端部之间的连接部，由所述橡胶组合物构成，

制造所述母炼胶的工序包括：

使含有炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固，获得凝固物的工序；

向含有水的所述凝固物，添加下述式(I)的化合物的工序；以及

使所述化合物在所述凝固物中分散的工序，

[化学式1]

式(I)中，R¹以及R²表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基、或碳原子数为1～20的炔基，R¹以及R²可以相同也可以不同，M⁺表示钠离子、钾离子、或锂离子。

2.根据权利要求1所述的轮胎制造方法，其特征在于，使所述化合物在所述凝固物中分散的工序是一边使所述凝固物脱水，一边使所述化合物在所述凝固物中分散的工序。

3.根据权利要求1所述的轮胎制造方法，其特征在于，在向所述凝固物添加所述化合物的工序中，将相对于所述凝固物中的橡胶100质量份的所述凝固物的水分量记为Wa，将相对于所述凝固物中的橡胶100质量份的所述化合物的添加量记为Wb，则Wa与Wb的比，即Wa/Wb为1～8100。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎制造方法，其特征在于，所述未硫化橡胶片材的厚度为0.1mm以上。

5.一种轮胎制造方法，其包括：

制造母炼胶的工序；

用所述母炼胶制造橡胶组合物的工序；以及

制造生胎的工序，

该生胎具备：

胎边芯；

胎体帘布层，其包括位于所述胎边芯的轮胎宽度方向外侧的折回部；

胎圈包布，其包括位于所述折回部的轮胎宽度方向外侧的胎圈包布端部；以及

未硫化橡胶片材，其包括位于所述折回部与所述胎圈包布端部之间的连接部，由所述橡胶组合物构成，

制造所述母炼胶的工序包括：

向含有炭黑以及橡胶的混合物，添加下述式(I)的化合物的工序；以及

使所述化合物，在存在水的情况下在所述混合物中分散的工序，

[化学式2]

式(I)中，R¹以及R²表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基、或碳原子数为1～20的炔基，R¹以及R²可以相同也可以不同，M⁺表示钠离子、钾离子、或锂离子。