[发明专利]轮胎制造方法

说明书

轮胎制造方法包括：制造母炼胶、用母炼胶制造橡胶组合物、制造生胎。制造母炼胶的工序包括：使含炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固获得凝固物、向含水的凝固物添加式(I)化合物、使式(I)化合物在凝固物中分散。生胎具备胎边芯、胎体帘布层、胎圈包布、由橡胶组合物构成的未硫化橡胶片材，胎体帘布层包括位于胎边芯的轮胎宽度方向外侧的折回部，胎圈包布包括位于折回部的轮胎宽度方向外侧的胎圈包布端部，未硫化橡胶片材包括位于折回部与胎圈包布端部之间的连接部。R¹及R²表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基或碳原子数为1～20的炔基。R¹及R²可以相同也可以不同。M⁺表示钠离子、钾离子或锂离子。

技术领域

本发明涉及一种轮胎制造方法。

背景技术

在专利文献1中，公开有将(2Z)-4-[(4-氨基苯基)氨基]-4-氧代-2-丁烯酸钠以及炭黑投入班伯里密炼机，混炼加入橡胶的方法(以下称为“现有制法”)。关于(2Z)-4-[(4-氨基苯基)氨基]-4-氧代-2-丁烯酸钠，专利文献1还公开有末端的含氮官能团与炭黑结合，碳-碳双键的部分与聚合物结合的内容。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2014-95016号公报

发明内容

本发明的第一轮胎制造方法包括：制造母炼胶的工序、用母炼胶制造橡胶组合物的工序、以及制造生胎的工序。制造母炼胶的工序包括：使含有炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固，获得凝固物的工序；向含有水的凝固物，添加下述式(I)的化合物(以下称为“式(I)化合物”)的工序；以及使式(I)化合物在凝固物中分散的工序。生胎具备胎边芯、胎体帘布层、胎圈包布、以及由橡胶组合物构成的未硫化橡胶片材。在生胎中，胎体帘布层包括位于胎边芯的轮胎宽度方向外侧的折回部。在生胎中，胎圈包布包括位于折回部的轮胎宽度方向外侧的胎圈包布端部。在生胎中，未硫化橡胶片材包括位于折回部与胎圈包布端部之间的连接部。

[化学式1]

(在式(I)中，R¹以及R²表示氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为1～20的烯基、或碳原子数为1～20的炔基。R¹以及R²可以相同也可以不同。M⁺表示钠离子、钾离子、或锂离子。)

本发明的第二轮胎制造方法包括：制造母炼胶的工序、用母炼胶制造橡胶组合物的工序、以及制造生胎的工序。制造母炼胶的工序包括：向含有炭黑以及橡胶的混合物，添加式(I)化合物的工序；以及使式(I)化合物，在存在水的情况下在混合物中分散的工序。生胎具备胎边芯、胎体帘布层、胎圈包布、以及由橡胶组合物构成的未硫化橡胶片材。在生胎中，胎体帘布层包括位于胎边芯的轮胎宽度方向外侧的折回部。在生胎中，胎圈包布包括位于折回部的轮胎宽度方向外侧的胎圈包布端部。在生胎中，未硫化橡胶片材包括位于折回部与胎圈包布端部之间的连接部。

附图说明

图1是实施方式1的轮胎的概略半截面图。

图2是实施方式1的轮胎的胎圈部放大截面图。

图3是实施方式1的轮胎的橡胶片材周边的放大截面图。

图4是实施方式1的轮胎胎圈部的略图。

图5是变形例1的轮胎的胎圈部放大截面图。

图6是变形例1的轮胎胎圈部的略图。

图7是变形例2的轮胎的胎圈部放大截面图。

图8是变形例2的轮胎胎圈部的略图。