[发明专利]一种聚烯烃树脂发泡材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种聚烯烃树脂发泡材料，由共混树脂颗粒经分散介质释放法制备而成；所述共混树脂颗粒为柱形，且横截面为非正圆形，柱体高度为L，横截面通过中心的最长径向长度为D，通过中心的最短径向长度为d，1≤L/D≤5，0.2≤d/D＜1；所述共混树脂颗粒包括聚烯烃树脂和红外线反射剂；所述红外线反射剂为鳞片石墨、膨胀石墨、可膨胀石墨、石墨烯、空心玻璃微珠中的任意一种或多种。本发明在聚烯烃树脂中添加了红外线反射剂，进行发泡，得到的发泡材料成型体具有较低的导热系数，能够更好的隔热保温。

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种聚烯烃树脂发泡材料及其制备方法，以及一种发泡成型体。

背景技术

聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。PP发泡材料更是以其独特而优越的性能成为泡沫塑料行业中的热点。通常的聚苯乙烯泡沫最高使用温度约80℃，聚乙烯泡沫使用温度也很少超过100℃。发泡PP制品具有良好的热稳定性(最高使用温度达130℃)和高温下制品尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性。目前美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展该产品，作为替代发泡PS的绿色包装材料。

但是目前聚烯烃发泡材料的导热系数普遍较高，无法满足包装箱冷藏运输等领域。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种聚烯烃树脂发泡材料及其制备方法，以及一种发泡成型体，制备的发泡材料具有较低的导热系数。

本发明人经过大量的实验，采用添加红外线反射剂和提高成型制品填充率的方法获得了导热系数低的发泡材料及其成型体。

本发明提供了一种聚烯烃树脂发泡材料，由共混树脂颗粒经分散介质释放法制备而成；

所述共混树脂颗粒为柱体，且横截面为非正圆形，柱体高度为L，横截面通过中心的最长径向长度为D，通过中心的最短径向长度为d，1≤L/D≤5，0.2≤d/D＜1；

所述共混树脂颗粒包括聚烯烃树脂和红外线反射剂；

所述红外线反射剂为鳞片石墨、石墨烯、膨胀石墨、可膨胀石墨和空心玻璃微珠中的任意一种或多种。

优选的，所述共混树脂颗粒按照以下方法制备：

A)将聚烯烃树脂混合物熔融通过挤出机挤压成丝束，所述挤出机的模头孔数大于50，孔间距为0.6～5mm；

B)将步骤A)得到的丝束冷却，经辊压得到易填充丝束；所述易填充丝束横截面通过中心的最长径向长度为D，通过中心的最短径向长度为d，0.2≤d/D＜1；

C)将步骤B)得到的易填充丝束切割得到树脂粒子；所述树脂粒子为柱体，重量为0.5～2mg，柱体高度为L，1≤L/D≤5。

优选的，所述步骤A)中，挤出机的挤出孔为椭圆形，扁圆形，圆角矩形或矩形。

优选的，所述步骤A)中，挤出机的机头温度为200～230℃，后段温度为190～220℃之间。

优选的，所述步骤B)中，辊压的第一个辊位置固定。

优选的，所述步骤B)中，辊压的第一个辊具有与步骤A)得到的丝束数目相应的槽。

优选的，所述步骤B)中，冷却的温度为30～60℃。

优选的，所述红外线反射剂的用量为聚烯烃树脂的1wt％～20wt％。

优选的，所述聚烯烃树脂发泡材料的导热系数为0.030～0.034w/m.K。