[发明专利]一种制曲设备及制曲加工控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及过食品加工行业，特别是涉及一种制曲设备及制曲加工控制方法。

背景技术

食品酿造行业中的制曲过程，例如酒、酱油、醋的生产过程中温湿度控制，纺织车间温湿度控制以及环境实验室的温湿度控制等，其参数的控制过程都是大容积、大惯性、慢过程的控制过程。现有技术中，对于温度的控制精度要求不高，且工作的可靠性和稳定性差；并且由于在控制过程的环境较差，控制过程会受到环境的干扰。特别是在白酒的生产中，曲子的生产是白酒生产中的重要环节，它是一种可将淀粉转化为可发酵性糖的糖化发酵剂，它的质量直接影响到产品的质量和产量。曲子的生产过程是把曲种接种到经过配料、蒸煮的麸皮中，在一定的湿度、温度、通风、供氧、pH值条件下培养一定的时间，培育成富含淀粉酶和各种微生物的曲子。现有技术中，制曲工艺过程长，制曲容器的容积、密闭性、保温性、风道和风口的设置，环境温度的变化，使得温度及湿度控制精度难以控制。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的问题，本发明旨在提供一种制曲设备及制曲加工控制方法，以实现精确的调节湿度、温度、通风、供氧等参数，减少控制过程外界环境的干扰，提高生产过程的效率，提升了产品的质量和产量。

本发明中的制曲设备，包括曲箱，筛板，循环风机，水循环泵，计算机，连接管及连通管，曲箱的底板倾斜设置，底板上水平设置有筛板；筛板与底板形成通风空间，所述通风空间通过下部连接管道与循环风机相连接，曲箱置于反应容器内，反应容器上方通过上部连接管道与循环风机相连接；上部连接管道通过第一空气连通管与外界空气连接，第一空气连通管上设置有第一阀门；上部连接管道通过加湿空气管与水循环泵连接，水循环泵通过第二空气连通管与外界空气连接，第二空气连通管上还设置有第二阀门。曲箱设置有温度传感器，及干湿球湿度传感器。反应容器的上部还设置有两条辅助连通管，两条辅助连通管分别连接到第一阀门及第二阀门处，辅助管道上设置有流量调节阀。

本发明中制曲设备的制曲方法包括以下步骤：

第一步，对原料进行预处理，所述预处理包括润料、蒸煮形成曲种，并将原料降温，当温度降低至36～38摄氏度时接，将曲种拌匀，并送入曲箱；

第二步，对曲种进行前期培养；前期培养时间为0h～10h，温度控制在28～32摄氏度，空气湿度要求为干湿球温差小于2摄氏度，温升超过32摄氏度时通风降温；

第三步，对曲种进行中期培养；中期培养时间为10～22h,温度为32～34摄氏度，空气湿度要求为干湿球温差小于2摄氏度，温升超过34摄氏度时通风降温；

第四步，对曲种进行后期培养；后期培养时间为22～32h,温度为34～35摄氏度，将曲种自然降湿，并连续通风。

进一步地，还包括空气温度的控制方法，包括曲箱内的温度传感器将检测到的信息传换为成电信号，该电信号由模拟量输入通道及接口电路送入计算机；计算机将该信息与设定值进行比较判断，确定风机、及第一空气阀的开关状态

进一步地，还包括空气湿度的控制方法，包括曲箱内的湿度传感器将检测到的信息传换为成电信号，该电信号由模拟量输入通道及接口电路送入计算机处；计算机根据该信息与设定值进行比较判断，确定循环水泵、第一空气阀、第二空气阀的开关状态。

进一步地，还包括计算机将比较判断的结果经接口电路，由开关量输出通道输出到译码器处，译码器经过译码，生成相应的指令，并控制相应的执行器驱动电路通或断。

进一步地，所述温度传感器设置有多个，计算机在采集温度传感器的信息之前，先对其采集到的数值进行预判处理。

进一步地，所述计算机对于温度的处理，采用预测法；设上限温度为Tmax，下限温度为Tmin，本次检测的温度值为T2，前一次检测的温度为T1；ΔT＝T2－T1，ΔT是时间为采样周期的温升变化量；在温度上升时，若T2+ΔT≥Tmax，则执行降温程序，否则继续升温；在温度下升时，若T2+ΔT≤Tmin，则执行升温程序，否则继续降温。

本发明可实现以下的有益技术效果：

(1)本发明的控制方法实时检测并判断生产工艺的参数值，既能达到制曲工艺中对于温度及湿度的控制要求，也不会造成使执行器频繁通断，在实现灵敏控制的同时，简化对于执行装置操作。

(2)本发明通过可以采用阀门及水泵的开关量控制，即可将温度及湿度要求控制在一定的范围内，简化了控制装置，提高了控制系统的灵敏度，降低控制系统的投资。