[发明专利](Fe-Co)-BaTiO3芯-管复相多铁材料的制备方法

权利要求书

1.一种(Fe-Co)-BaTiO₃芯-管复相多铁材料的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：

第一步，AAO模板的预处理

将AAO模板放在离紫外灯源相距2cm～4cm处照射，每一面各照射0.5h～1h，紫外灯的功率为30W～50W；

第二步，BaTiO₃溶胶的配制

将Ba(OH)₂·8H₂O溶于CH₃COOH中，65℃～80℃、搅拌下回流反应1h～2h，然后冷却至室温，再在搅拌下向其再滴加混合液，35min～50min内滴加完成后，得到钛酸钡溶胶液；

其中，每34mL的CH₃COOH中加入14g～17g的Ba(OH)₂·8H₂O，以及45mL～70mL混合液；混合液由钛酸四丁酯和无水乙醇混合而成，体积比钛酸四丁酯：无水乙醇＝(15～20)mL：(30～50)mL；

第三步，BaTiO₃纳米管/AAO模板复合结构的制备

将盛有BaTiO₃溶胶的容器放在磁力搅拌器上，打开磁力搅拌器单相旋转，转速为4r/s～8r/s，将预处理后的AAO模板竖直浸没入BaTiO₃溶胶液中，并且AAO模板的平面与搅拌造成的溶胶凝胶旋转方向相垂直；10min～20min后取出模板，用去离子水冲淋模板表面的溶胶后干燥；最后将浸泡过BaTiO₃溶胶的模板放在空气气氛马弗炉中以80℃/h～100℃/h的升温速率升至730℃～750℃，保温10h～12h后以80℃/h～100℃/h的降温速率冷却至室温，即可得到BaTiO₃纳米管/AAO模板复合结构；

第四步，BaTiO₃纳米管/AAO模板喷金处理

将BaTiO₃纳米管/AAO模板复合结构放入小型离子溅射仪中，以Au为靶材，溅射电流为8mA～10mA、真空度为5× 10^-2Pa～8× 10^-2Pa的条件下喷金2min～5min，在BaTiO₃纳米管/AAO模板的一面溅射一层Au原子，Au层的厚度为1μm～10μm；

第五步，Fe-Co沉积液的配制

将FeCl₂·4H₂O、CoCl₂·6H₂O、柠檬酸、H₃BO₃和抗坏血酸加入到去离子水中，配制得到Fe-Co合金电解沉积液；其中，合金电解沉积液中，FeCl₂·4H₂O的浓度为0.25mol/L～0.35mol/L，CoCl₂·6H₂O的浓度为0.25mol/L～0.35mol/L，柠檬酸浓度为0.05mol/L～0.07mol/L，H₃BO₃的浓度为40g/L，抗坏血酸的浓度为4g/L；

第六步，(Fe-Co)-BaTiO₃芯-管复相多铁材料的制得

以石墨电极为阳极，将第四步喷金后的BaTiO₃纳米管/AAO模板为阴极，将第五步配制好的Fe-Co合金电解沉积液倒入电解沉积槽中，同时采用直流2V～3V电压沉积纳米线20min-60min，即可得到(Fe-Co)-BaTiO₃芯-管复相多铁材料。

2.如权利要求1所述的(Fe-Co)-BaTiO₃芯-管复相多铁材料的制备方法，其特征为所述的第三步中的干燥处理，具体为在80℃～100℃干燥箱中干燥20min～30min。