[发明专利]一种富贵锑控电位分离并回收贱金属的方法

说明书

一种富贵锑控电位分离并回收贱金属的方法，富贵锑破碎磨细至要求粒度后，在纯盐酸体系加入双氧水控电位氧化浸出，料浆加入铜粉控电位置换，置换后液冷却结晶析出氯化铅，除铅后液再同时加入氢氧化钠和水中和水解产出锑氧，除锑后液加入硫化钠控电位沉淀铜产出硫化铜，除铜后液再加入氢氧化钠和硫化钠控电位沉淀镍产出硫化镍，除镍后液达标排放。本发明的实质是采用控电位方式实现了富贵锑中贱金属的有效脱除和分步回收，实现了氧化浸出、置换、沉淀铜和沉淀镍的等四个过程可调可控的目的，具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

技术领域

本发明涉及有色冶金领域中贵金属提取冶金过程，特别是有效地采用控电位方式从富贵锑分离并回收贱金属的湿法冶金方法。

背景技术

黄金是稀缺的战略性金属，广泛应用于黄金饰品、货币储备和高科技产业。据U.S.Geological Survey数据报道，全世界已查明的黄金资源量为8.9万吨，其中约1/3的金矿资源属于难处理矿，2015年全球黄金产量3211吨，黄金产量的1/3以上产自难处理金矿，随着优质资源的日益消耗，这一比例仍在不断增加。

地球化学研究表明（①聂树人, 索有瑞. 难选冶金矿石浸金[M].北京:地质出版社, 1997年），在金矿床内生矿化过程中，金易与As和Sb等特征元素共同迁移和富集，但是，它们的共存却造成了此类金矿的难处理特性，其中，含锑难处理金矿属于典型的双重难处理金矿。根据锑含量高低分为锑含量小于10%的低锑难处理金矿和锑含量高于15%的锑金矿，低锑难处理金矿在提取金的过程副产回收锑，而锑金矿则在提取锑过程副产回收金。文献报道的锑金矿处理工艺有中国的鼓风炉挥发熔炼工艺和俄罗斯的电炉熔炼两种工艺，首先锑金矿经过火法熔炼使金富集在粗锑中，然后进一步分离贱金属后产出贵金属的富集物，最终提纯产出金产物。

鼓风炉挥发熔炼工艺是我国20世纪60年代的研究成果，鼓风炉熔炼工艺是锑金矿在鼓风炉中挥发熔炼，大部分锑以氧化锑形态挥发，少量以贵锑产出并成为金的主要捕集剂进入鼓风炉前床（②杨天足.贵金属冶金及产品深加工[M].中南大学出版社,2005年）。熔炼产物贵锑中锑、铁和金的含量分别为88.0-92.0%、3.0-7.0%和0.13%，金在熔炼产物锑氧、粗锑、锑锍和渣中的分配分别为6.2%、85.0%、6.8%和1.5%，贵锑经过吹炼后得到含金1.0%以上的富贵锑是提取金的主要原料。该工艺在国内锡矿山闪星锑业有限责任公司和湖南辰州矿业股份有限公司等重点锑冶炼企业获得广泛应用。

俄罗斯的电炉熔炼工艺则是锑金矿在电炉中还原熔炼，使锑和金还原进入粗锑中，粗锑进一步吹炼脱除大部分锑氧，同时使金富集在底合金中（③MYZENKOV F A, TARAOVA V. Development and creation of modern metallurgical technology for antimonyproduction with gold recovery from domestic gold-antimony concentrates inRussia[C]. KONGOLI F, REDDY R G. Proceedings of Sohn International Symposium.San Diego: TMS , 2006年）。熔炼产物粗锑中锑和铁的含量分别为92.1-97.4%和0.2-3.0%，金的含量为0.04%，金在熔炼产物粗锑、锑锍和渣中的分配分别为95.4%、2.9%和1.7%，底合金的主要成分与我国鼓风炉熔炼工艺过程的富贵锑大致相同。