[发明专利]一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法有效
申请号: | 201710728020.4 | 申请日: | 2017-08-23 |
公开(公告)号: | CN107447105B | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 刘伟锋;孙百奇;刘亮强;杨天足;陈霖;张杜超 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B1/06 | 分类号: | C22B1/06;C22B7/00;C22B15/00;C01B19/02 |
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地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电位 电位方式 铜阳极泥 置换 富集 浸出 铜粉 双氧水 焙烧 稀硫酸溶液 工艺过程 技术指标 温度梯度 置换后液 分铜液 回收铜 浸出率 可控的 浓硫酸 置换渣 电积 可调 砂球 生产成本 返回 | ||
1.一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)铜阳极泥焙烧蒸硒
铜阳极泥与浓硫酸按质量比1∶0.4~1.0混合,保持搅拌速度10~40r/min浆化反应1.0~5.0h,然后将该混合料浆按0.1~1.0t/h加入到回转窑中焙烧,回转窑内温度按进料端温度200~400℃、中间温度400~650℃和排料端温度650-700℃共三个区间进行控制,保证混合物料在回转窑内反应时间为3~6h,同时保证窑尾负压200-400Pa,使硒挥发并以粗硒形式回收,其他金属被氧化后进入焙砂;
(2)焙砂控电位氧化浸出
将上述焙砂加入到陶瓷球磨机球磨,按水体积L与焙砂重量Kg的液固比为1~3∶1配入水,用粒度为5.0~10.0mm的陶瓷球球磨1~3h,使球磨后的焙砂100%能通过200目筛,经过球磨后的焙砂浆料泵入到反应釜中,补加水调整液固比为2~6∶1,调整溶液的硫酸浓度为0.5~1.5mol/L和盐酸浓度0.1~0.5mol/L,控制温度70~85℃加入双氧水使溶液的混合电位为600~800mV,继续搅拌0.5~2h后用板框压滤方式实现液固分离,分铜液送下一步控电位铜粉置换,分铜渣送阳极泥熔炼过程;
(3)控电位铜粉置换
保持分铜液温度75~95℃和搅拌速度60~120r/min,加入电解铜粉置换,并使溶液中金属离子混合电位控制在225~275mV之间,当电位稳定后继续反应1~4h后,停止加热待料浆冷却至60℃以下时用板框压滤方式实现液固分离,分铜液中的碲完全富集于置换渣中,置换后液电积回收铜后返回利用。
2.如权利要求1所述的一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法,其特征在于所述的电解铜粉中铜质量百分含量不小于99.7%,粒度-300目~-200目和松装密度1.5~2.5g/cm3。
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