[发明专利]一种循环泵组装配单元的预制装配方法

权利要求书

1.一种循环泵组装配单元的预制装配方法，其特征在于该预制装配方法包括：循环水泵分组划分装配单元→循环泵组装配单元设计出图→循环泵组装配单元预制加工→循环泵组装配单元整体拼装→循环泵组装配单元运输就位→循环泵组装配单元组对装配。

2.一种循环泵组装配单元的预制装配方法，其特征在于该预制装配方法包括步骤：

A、循环水泵分组划分装配单元

根据循环水泵的设备选型、数量、系统分类、外型尺寸、布置情况，根据循环泵组装配单元整体的运输、就位、安装条件限制，对机房内的循环水泵进行合理的装配单元划分；确定循环水泵装配单元分组划分方案；

B、循环泵组装配单元设计出图

循环水泵装配单元分组划分方案确定后，根据循环水泵、阀部件及管路附件产品样本建立1:1毫米级真实BIM精细化族库；按照分组划分的方案，将每个循环泵组装配单元的三维BIM设计模型按照真实尺寸进行绘制，最终直接利用BIM模型导出循环泵组装配单元的设计图纸；

C、循环泵组装配单元预制加工

建立预制加工基地或委托预制加工代工厂，根据高精度的BIM模型导出的循环泵组装配单元设计加工图，在工厂车间进行流水化数控加工；同时对管段预制工厂车间预制人员进行预制交底，确保循环泵组装配单元的预制尺寸准确度；

D、循环泵组装配单元整体拼装

循环泵组装配单元的所有预制构件加工完成后，进行装配单元的整体拼装；拼装过程中，利用叉车、倒链、吊装带、扳手、螺栓工具进行装配单元的整体拼装；

E、循环泵组装配单元运输就位

在设备基础间搭建型钢运输轨道，运输轨道应与设备基础高度一致且保持通畅平整；每个循环泵组装配单元的运输根据装配单元的大小及重量利用4～6个搬运坦克和牵引卷扬机进行运输就位；在装配单元的运输中，卷扬机的牵引速度应缓慢，保证装配单元的平稳运输；在装配单元运输前，应提前根据装配单元的布置方向设置运输点的装配单元起始方向，保持与最终就位方向一致，避免在装配单元的运输过程中发生转向；

F、循环泵组装配单元组对装配

不同的装配单元依次运输就位后，通过装配单元的连接法兰进行螺栓固定连接；在法兰螺栓连接之前，通过激光放线定位确保每个装配单元就位的准确度，以免影响机房后续装配环节的正常施工。

3.根据权利要求2所述的一种循环泵组装配单元的预制装配方法，其特征在于：步骤C、循环泵组装配单元预制加工包括：

c1、循环泵组装配单元型钢框架预制

循环泵组装配单元型钢框架的预制材料根据不同的装配单元的设计、计算选用不同规格型号的材料；一般循环泵组装配单元的主要型钢材料为16#～20#槽钢、16#～20#工字钢、10mm厚钢板；预制加工内容主要包含：型钢底座、竖向立柱、横梁、限位器、竖向管道托架；为加强整个型钢框架的强度，采用加强型钢进行连接；

c2、循环泵组装配单元惰性减震块预制

惰性减震块的预制尺寸根据设备减震块尺寸进行预制；

惰性块四周采用20#槽钢进行边角保护，防止预制装配过程中边角损坏；惰性块内部采用100mm×100mm钢筋编网进行惰性块加固；惰性块的浇筑采用C30混凝土，浇筑时在惰性块内部预埋DN25管道；待浇筑的混凝土初凝时，沿惰性块四周约10cm处进行半圆压槽连接至预埋管道，以利于循环水泵在运行过程中产生的凝结水排放；

c3、循环水泵进、出口管道预制

根据模型导出的预制加工图纸，对循环水泵装配单元中的每段预制管道进行工厂车间的下料、切割、坡口、组对、焊接工作；预制管道预制完成后进行除锈、刷漆，提前根据设计图纸将预制管道和阀部件利用螺栓进行联接，形成预制管组。