[发明专利]一种循环泵组装配单元的预制装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种循环泵组装配单元的预制装配方法。

背景技术

循环水泵是机电工程设备机房中的主要机械设备，循环水泵及其管路、阀部件等的安装效率、安装质量将直接决定设备机房的整体实施效果。传统方式或纯管段预制方式，必须待土建基础浇筑完成后，循环水泵方可就位安装。循环水泵就位后，再进行水泵进、出口侧管路、阀部件、预制管段等的安装，安装效率较低，同时由于安装构件较多存在误差点多的劣势，并且在施工过程中可能存在大量的动火动电动焊作业，施工现场环境污染较重。

针对上述问题，根据循环水泵的选型、数量、系统分类以及机房内的设备布置情况，将2～3台循环水泵及管路、配件、阀部件、减震块等“化零为整”组合形成循环泵组装配单元。该装配单元在预制加工车间进行工厂化预制，改变传统方式下“边量、边焊、边改”的施工模式，循环泵组装配单元整体运输至施工现场后，通过搬运坦克和牵引卷扬机进行装配单元的整体就位安装，不同装配单元间只需操作工人进行循环泵组主管段法兰接口的“乐高式”装配即可。

类似方案：

现有技术方案，循环水泵及其管路、阀部件安装步骤繁多,包括:土建基础浇筑、水泵就位、支吊架制作安装、管路及阀部件安装等。

具体操作流程简介如下：

1、土建基础浇筑

根据实际进场的水泵外型尺寸，合理规划机房内的管线综合布置，同时确定水泵的布置方案，出具机房设备基础平面布置图。根据布置图的定位尺寸进行土建设备基础的浇筑。

2、水泵就位

循环水泵基础浇筑完毕后，利用叉车或其他辅助运输工具进行循环水泵的就位安装。若循环水泵采用惰性减震块进行减震，在水泵就位前应提前进行惰性块的预制，在水泵就位前先进行惰性减震块的安装，然后进行水泵的就位安装。

3、支吊架制作安装

根据机房内的综合管线布置情况，进行水泵管道支吊架的制作及安装，制作应严格参照支吊架加工详图，安装时严格按照支吊架定位图进行固定。

4、管路及阀部件安装

支吊架安装完成后，进行循环水泵进、出口管路的安装及其附属阀部件的安装。安装时，先将循环水泵主管安装就位，再进行循环水泵进、出口管路和阀部件的安装。多台并列水泵依次进行管路及其阀部件的安装。

现有技术：

传统方式或纯管段预制方式，必须待土建基础浇筑完成后，循环水泵方可就位安装。循环水泵就位后，再进行水泵进、出口侧管路、阀部件、预制管段等的安装。其施工方式存在安装效率低、安装误差大、声光污染重、机房工期长等劣势。

安装效率低：采用场外管道预制现场装配的方式，水泵进、出口两侧预制管段较多，平均每台水泵进、出口两侧存在14个法兰连接点，每个法兰连接点平均需要2名操作工人1.5小时的法兰紧固工作。若采用传统施工方式，全部在机房内加工，还会存在大量的管道切割、焊接、组队工作，每台水泵的安装平均需要3名工人历时2天方可完成。

安装误差大：常规循环水泵进、出口两侧存在14个法兰连接点，若采用管道场外预制、场内装配的方式，无法保证每段预制管道的精确尺寸，在这14个法兰连接点出会产生一定程度的误差值，最终会累加至最后一个法兰连接点，无法100%保证施工质量。

声光污染重：传统施工方式下，管道的切割、焊接、组队以及支吊架型钢的切割、焊接等工作，都需要动火动电焊接作业，会在操作工人相对封闭的机房施工空间内产生大量的烟气污染，危害身体健康。同时也会存在大量的安全隐患。

机房工期长：传统施工方式或纯管段预制的施工方式，在水泵就位前必须要进行土建基础的浇筑。专业间的配合只能依次按工序进行，不能同时施工。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种循环泵组装配单元的预制装配方法。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种循环泵组装配单元的预制装配方法，包括：循环水泵分组划分装配单元→循环泵组装配单元设计出图→循环泵组装配单元预制加工→循环泵组装配单元整体拼装→循环泵组装配单元运输就位→循环泵组装配单元组对装配。

将机房内的循环水泵及其管路、阀部件等进行整合，形成整体的循环泵组装配单元。采用场外工厂预制的方式，在场外预制的同时，施工现场进行土建基础的浇筑。循环泵组装配单元运输至现场后，只需通过螺栓将不同循环泵组装配单元相互连接即可。真正达到施工现场绿色施工、安全环保、提质增效、缩短工期的目的。

该预制装配方法包括：

A、循环水泵分组划分装配单元