[发明专利]一种加氢异构/裂化催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将ZSM-22分子筛晶种加入至ZSM-23分子筛合成的混合溶胶体系中，在100～200℃晶化温度和自生压力下，晶化12～72小时，制得具有MTT和TON复合拓扑结构、且以MTT拓扑结构为主的含模板剂的钠型或钾型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛；

(2)将所得钠型或钾型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛用碱溶液处理，然后进行固液相分离，用去离子水洗涤固体至洗脱液呈中性，经离心分离、干燥及焙烧得到固体产物；

(3)将固体产物用硝酸铵溶液交换、过滤，并用去离子水洗涤，经干燥和焙烧制得氢型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛；

(4)将氢型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛与无定型氧化物混合均匀，然后加入酸溶液进行混捏、成型，再经干燥和焙烧后制得载体；

(5)将载体浸渍于第VIII族金属的可溶性盐的水溶液中，然后经干燥和焙烧制得催化剂；

步骤(1)中，所述混合溶胶体系的摩尔组成为：SiO₂/Al₂O₃＝70～200，模板剂/SiO₂＝0.1～2，OH^-/SiO₂＝0.01～0.3，H₂O/SiO₂＝20～80，ZSM-22分子筛晶种的加入量为二氧化硅重量的5％～50％；所述模板剂为一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙二胺、三乙胺、二正丙胺中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述碱溶液浓度为0.1-1.0mol/L；所述处理温度为20-120℃，所述处理时间为10-600min。

3.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硝酸铵溶液浓度为0.1-1.0mol/L，交换次数为2-4次，每次1-8h。

4.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述无定形氧化物为无定形氧化铝、无定形氧化硅和无定形氧化硅铝中至少一种。

5.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述无定形氧化物与所述氢型ZSM-22/ZSM-23复合分子筛的质量比为1:10至10:1。

6.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述酸溶液为硝酸溶液或乙酸溶液，浓度为0.1-1.0mol/L。

7.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述第VIII族金属为铂、钯和铱中的至少一种；其可溶性盐为硝酸盐、氯化物盐、铵络合物盐和羰基络合物盐中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)至(5)中，干燥温度均为80-150℃，时间均为2-8h；焙烧温度均为300-700℃，时间均为4-40h。

9.根据权利要求1所述的加氢异构/裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂中第VIII族金属的含量为0.1-5.0wt.％。