[发明专利]一种沸腾制粒机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种制粒机。

背景技术

沸腾干燥制粒机，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。现有技术中的制粒机都是混料、制粒、干燥在不同设备上完成的，所以物料在生产过程中损耗严重。

申请号为201320010893.9的实用新型专利申请就公开了一种沸腾干燥制粒机，从下至上依次包括底座、料斗车、筒体中段以及筒体上段；所述底座上连接有手动调风门，所述手动调风门依次连接翅片式蒸汽加热器，亚高效过滤器，初、中效过滤器；所述料斗车上设置出料口；所述筒体中段上设置进料口；所述筒体上段上端设置抖料气缸，所述筒体上段侧部通过引风管道与引风机相连。该制粒机是混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，加热可采用蒸汽或电加热。

上述制粒机虽能将混合、制粒、干燥过程在同一个设备内完成。该制粒机内只设置有一组抖料气缸，并在制粒机工作时，该抖料气缸配合引风管道进行工作，实现抖料的目的。但是，由于在抖料气缸工作时需对应的引风管道关闭，此时制粒机无法进行正常工作，因而致使制粒机的工作效率较低。此外，采用单一抖料气缸进行鼓燥时，在抖袋工作时不能将物料完全沸腾起来，且捕集袋物料较多时将严重影响引风量，从而极易产生塌锅现象及捕集袋料不易抖落现象。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种抖料效率更高、抖料效果更好的沸腾制粒机及其使用方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种沸腾制粒机，包括物料上筒、与物料上筒连通的物料下筒，所述物料上筒上连接有引风管，在物料上筒内形成有两组物料通道；所述物料上筒的顶壁上连接有两组用于抖料的抖料气缸，每组抖料气缸的输出轴伸入对应位置的物料通道内；所述引风管的端部连接有左风管、右风管，所述左风管、右风管分别与对应的物料通道连通，所述左风管、右风管内均分别设有用于连通或阻断风道的风管通断机构。

其中，所述风管通断机构包括固定连接在左风管或右风管上的通断气缸，所述通断气缸的输出轴端部连接有可连通或阻断风道的封板。

其中，所述物料下筒下方设置有物料斗车，所述物料斗车的上部活动放置有物料斗，所述物料斗对应物料下筒的出料口；所述物料斗车上连接有可沿物料斗车高度方向上下移动并顶起物料斗的储料斗。

其中，所述储料斗通过顶升气缸与物料斗车连接。

其中，所述顶升气缸设置有多组，多组顶升气缸沿储料斗的边缘周向设置。

一种沸腾制粒机的使用方法，所述制粒机采用上述结构的制粒机；所述制粒机在鼓燥时具体步骤为：

步骤一、按下制粒机鼓燥按钮，鼓燥程序启动；

步骤二、风管通断机构阻断左风管、右风管的风道，两组抖料气缸均在1-3s的时间内下移至指定位置；

步骤三、1-3s后左风管、右风管的风道均连通，两组抖料气缸均在1-3s的时间内上移至指定位置；

步骤四、依次重复步骤二、步骤三，直至再次按下制粒机鼓燥按钮，鼓燥程序结束。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，风管、物料通道和抖料气缸均设置两组，两组风管的风道的阻断、连通与抖料气缸的运动进行匹配，在进行鼓燥时，左风管、右风管将在设定的时间以1秒1次或几秒1次同时打开、同时关闭，此时制粒机内的物料将瞬时被强大的引风气流抽动，物料将全部瞬时沸腾，在关闭风门时捕集袋的物料也将全部脱落，整个过程中，收集率将提高到95％以上，尾料极少，将塌锅次数减少到1％甚至更少，从而抖料效率显著提高、抖料效果明显变好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中标记：1-引风管、2-风管通断机构、3-抖料气缸、4-物料上筒、5-物料下筒、6-物料斗、7-物料斗车、8-立柱、9-顶升气缸、10-储料斗、11-物料通道、12-风管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。