[发明专利]一种环保高效的UV喷漆线及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于喷漆技术领域，具体地，涉及一种环保高效的UV喷漆线及其工艺。

背景技术

目前国内笔记本电脑和键盘的喷涂，普遍采用的是传统的钢琴漆，该款油漆喷涂后产品表面漆膜硬度只能达到HB级别，表面硬度不高，容易刮花；产品经过耐磨测试后，剩余的光泽度百分比仅能达到10%，远远不能满足越来越多客户的要求，因此亟需开发设计一种漆膜硬度高，不易刮花的喷气生产线。UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，硬度好，透明度高。

利用UV漆喷涂硬度及外观要求较高的产品是产品设计的一个重要思路，因此，开发一种UV喷漆生产线及其工艺方法来达到解决产品表面漆硬度低，易刮花等问题，是目前面临亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环保高效的UV喷漆线及其工艺，能够在工件上喷涂UV漆，从而获得表面硬度高，耐磨性强，外观光泽度高的产品。

技术方案：本发明提供了一种环保高效的UV喷漆线，包括电控柜、第一电机、自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道、UV固化装置、物料传动带、第二电机和物料存储箱，所述第一电机、自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道、UV固化装置和第二电机与电控柜电性连接，所述物料传动带设于第一电机和第二电机之间，所述自动除尘装置、预加热装置、UV底漆喷涂装置、第一隧道、UV面漆喷涂装置、第二隧道和UV固化装置从左至右依次设置并通过物料传动带连接。本发明的高效环保的UV喷漆线结构合理，自动化程度高，保证了喷漆的均匀性，采用的除尘装置，能够将工件上的灰尘杂质回收到集尘箱中，避免固体颗粒污染环境。同时采用的UV喷漆和固化装置，UV漆具有良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点，UV漆喷涂过程中，没有有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的。最后，经过UV灯照射的工件，使油漆由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。同时整个工作过程中的各个步骤均在箱体内进行，避免工作人员受到UV照射，导致人身体损伤。

进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述UV底漆喷涂装置和UV面漆喷涂装置包括箱体、第一导轨、第二导轨、中间轴电机、第一臂架、第二臂架、油漆喷嘴、喷嘴电机和中间轴，所述第一导轨设于箱体内，所述第一导轨和第二导轨连接，所述第二导轨和中间轴连接，所述中间轴电机设于中间轴上，所述中间轴和第一臂架连接，所述第一臂架和第二臂架连接，所述油漆喷嘴设于第二臂架的两端，所述油漆喷嘴由喷嘴电机驱动。此结构的UV底漆喷涂装置和UV面漆喷涂装置，第二导轨可在第一导轨上左右滑动，中间轴可沿与第一导轨垂直的方向沿直线运动，其中的中间轴电机可驱动中间轴转动，从而使第一臂架在竖直方向上下运动，设置的第二臂架可以增加油漆喷嘴的数量，可以喷涂工件的部位更加全面，喷嘴电机驱动油漆喷嘴转动，使油漆能够喷涂到更多部位。

进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述自动除尘装置包括集尘箱、吸气口、风机、导气管、风扇和除尘箱，所述吸气口设于除尘箱内顶部，所述风扇设于除尘箱内底部，所述集尘箱设于除尘箱外底部，所述风机和吸气口连接，所述导气管设于风机和集尘箱之间，所述吸气口采用喇叭形。本发明采用的自动除尘装置能够将刚刚生产完的工件表面的灰尘处理干净，避免工件表面有灰尘，在后续喷漆过程中，导致喷漆不均匀，本装置中的风扇可将附着在工件表面的灰尘吹掉，同时喇叭形吸气口吸气力强，可最大程度去陈除尘箱中被风扇吹起来的灰尘，最后将灰尘导入集尘箱，避免灰尘飞散到空气中，引起空气污染。

进一步的，上述的环保高效的UV喷漆线，所述预加热装置包括加热箱和加热管，所述加热管设于加热箱内顶部。本发明采用预加热装置，将工件温度升高后，有利于底漆喷涂时漆料附着在工件上，同时加热后的工件表面便于喷漆时油漆喷涂的均匀性和美观性。