[发明专利]核电站安全壳钢衬里一体式连接模块结构及其安装方法

说明书

本发明公开了核电站安全壳钢衬里一体式连接模块结构，包括底板环段、加腋区壁板以及水平段，底板环段和水平段均水平设置，加腋区壁板竖直设置，加腋区壁板的下端与底板环段固定连接，加腋区壁板的上端与水平段的一端固定连接，底板环段与加腋区壁板的连接处设置有第一加强节点，腋区壁板与水平段的连接处设置有第二加强节点，水平段远离加腋区壁板的一端设置有第三加强节点，底板环段、加腋区壁板、水平段第一加强节点、第二加强节点以及第三加强节点均一体化安装组成一个整体后，再与底板环段和核电站安全壳钢衬里筒体的最下层固定连接。本发明具有在拼装场地进行模块拼装，一次吊装就位，减少与内壳施工的交叉施工时间优点。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及用于核岛钢衬里的底板环段与加腋区的模块现场拼装、吊装和安装，具体的说，是核电站安全壳钢衬里一体式连接模块结构及其安装方法。

背景技术

“华龙一号”堆型核电站具有完整自主知识产权的三代核电技术，核岛钢衬里底板环段与加腋区作为反应堆厂房钢衬里的一部分，其主要功能是抵御异常事故工况下的核污染扩散，是核电站第三道防泄漏屏障，属于核质保I级、核安全II级的核安全设备。核岛钢衬里下部的加腋区(包括加强节点、垂直段和水平段)与底板环段的模块(以下简称“加腋区模块”)，结构形式复杂、外形尺寸大，质量要求高。

以往核岛钢衬里多采用现场单件拼装，与内壳土建交叉施工，安全风险高，焊接施工操作空间受限、存在钢筋障碍，施工工期长，增加了现场安装施工时间，占用了关键路径施工工期。随着核电站建设步伐的加快和建造要求的提高，传统的单件安装工艺难以满足核电站建设的需要，超大型吊装机械投用到核电站的建造施工中，开发钢衬里施深度模块化施工技术，以解决在保证焊接施工质量的基础上，进一步减少占用核岛施工的关键路径，为核岛土建施工创造条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对核电站安全壳钢衬里加腋区与底板环段现场安装的焊接操作空间狭小、模块就位难度大、与内壳交叉施工时间长、高空作业风险大、专用关键路径工期长等问题，提供一种核电站安全壳钢衬里一体式连接模块结构及其安装方法。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

核电站安全壳钢衬里一体式连接模块结构，其中：包括底板环段、加腋区壁板以及水平段，底板环段与核电站底板固定连接，水平段与核电站安全壳钢衬里筒体的最下层固定连接，底板环段和水平段均水平设置，加腋区壁板竖直设置，加腋区壁板的下端与底板环段固定连接，加腋区壁板的上端与水平段的一端固定连接，底板环段与加腋区壁板的连接处设置有第一加强节点，腋区壁板与水平段的连接处设置有第二加强节点，水平段远离加腋区壁板的一端设置有第三加强节点，底板环段、加腋区壁板、水平段第一加强节点、第二加强节点以及第三加强节点均一体化安装组成一个整体后，再与底板环段和核电站安全壳钢衬里筒体的最下层固定连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

底板环段由十六块环段组件呈环状拼装而成，相邻环段组件之间通过焊接固定。

加腋区壁板由十三块垂直段壁板组件组成，相邻垂直段壁板组件之间通过焊接固定，加腋区壁板外侧面设置有垂直段壁板加劲角钢，垂直段壁板加劲角钢通过焊钉与加腋区壁板固定连接。

水平段由十六块水平段组件呈环状拼装而成，相邻水平段组件之间通过焊接固定。

核电站安全壳钢衬里一体式连接模块结构的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、定位放线：选择一块拼装地点，在拼装地点安装若干块呈环形布设的钢支撑，对拼装中心定位点和钢支撑的位置和标高进行测量，将测量数据与预定数据比较，根据比较结果调节钢支撑位置和标高，使钢支撑位置和标高在预定误差范围内；

步骤二、底板环段吊装就位：将底板环段的环段组件吊至钢支撑上，待所有环段组件就位后，将环段组件相互组队焊接，形成底板环段；