[发明专利]一种平板灯自动组装生产线

说明书

技术领域

本发明属于平板灯生产设备技术领域，特别是涉及一种平板灯自动组装生产线。

背景技术

生产线就是产品在生产过程中所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，多条生产线配合组成生产线车间。

现有平板灯的组装工作是通过生产线人工组装完成，每道工序由若干个组装工人负责组装，完成一道工序后，由输送带传至下一道工序进行组装，直至完成。通过流水线人工组装，其组装效率低，若是为提高组装效率而增加组装工人，则会导致成本增加。而在长时间的组装工作当中，其组装工人容易疲劳，进而降低了组装效率，并容易出错。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种平板灯自动组装生产线，自动化程度和组装精度高，实现快速、高效、高质量的生产，降低了人工劳动强度，降低产品的报废率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种平板灯自动组装生产线，包括载具顶升工位、灯框放料工位、光学片材撕膜工位、光学片材组装工位、反射板组装工位、背板组装工位、螺丝锁付工位、成品收料工位和载具回流工位；

所述灯框放料工位位于所述载具顶升工位的下游，所述光学片材组装工位位于所述灯框放料工位的下游，所述光学片材撕膜工位位于所述光学片材组装工位的上游，所述反射板组装工位位于所述光学片材组装工位的下游，所述背板组装工位位于所述反射片组装工位的下游，所述螺丝锁付工位位于所述背板组装工位的下游，所述成品收料工位位于所述螺丝锁付工位的下游，所述载具回流工位位于所述成品收料工位的下游；

所述灯框放料工位、所述光学片材组装工位、所述反射板组装工位、所述背板组装工位、所述螺丝预锁工位和所述成品收料工位皆设有输送载具的输送机构，所述输送机构包括组装层输送链和回流层输送链(102)，将生产线输送的方向定义为前方，所述组装层输送链和所述回流层输送链皆位于支架上且沿着所述支架的前后方向设置；

所述载具顶升工位、所述灯框放料工位、所述光学片材撕膜工位、所述光学片材组装工位、所述反射板组装工位、所述背板组装工位、所述螺丝锁付工位、所述成品收料工位和所述载具回流工位皆与控制器电连接。

进一步地说，所述反射板组装工位和所述背板组装工位皆为相同的自动组装工位，所述自动组装工位包括自动送料机构、第一自动取料机构和所述输送机构，所述自动送料机构、所述第一自动取料机构和所述输送机构皆位于所述支架上。

进一步地说，所述光学片材撕膜工位为自动撕膜工位，所述自动撕膜工位按产品制程依次包括自动送料机构、第二自动取料机构、传送机构、自动撕膜机构、传送机构和第三自动取料机构，所述自动送料机构、所述第二自动取料机构、所述传送机构、所述自动撕膜机构和所述第三自动取料机构皆固定于支架上。

进一步地说，所述自动送料机构包括升降板和驱动所述升降板上下移动的第一驱动机构，所述升降板和所述第一驱动机构皆位于所述支架上，所述支架的上表面固设有至少3根限位杆，所述限位杆位于平面状物料的外围且恰可抵住平面状物料的边缘，所述升降板的上表面固设有至少3根升降杆，所述升降杆的下端与所述升降板固定连接且上端穿过所述支架，所述升降杆位于所述限位杆之间；

所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一驱动电机连接且另一端与所述升降板的中心设有的螺母连接，所述第一丝杆的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地说，所述第一自动取料机构包括吸盘、第二驱动机构、滑轨、滑条和机械臂，所述滑轨和所述滑条平行安装在所述支架的两侧，所述机械臂的一端与所述滑轨连接且另一端与所述滑条连接，所述第二驱动机构驱动所述吸盘上下移动；

所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二丝杆和可沿所述第二丝杆上下移动的滑块528，所述第二丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接且另一端与吸盘连接，所述滑块与所述机械臂固定连接，所述第二丝杆的外表面设有与所述滑块的内螺纹相匹配的外螺纹。