[发明专利]一种轻质复合板材的制备方法

权利要求书

1.一种轻质复合板材的制备方法，其特征在于，步骤包括：

1)按照重量份数，选取粉碎后40～200目的石料粉末10～20份；选取目数为100～150，密度为300～400KG/m³的粉煤灰基微珠颗粒50～70份；选取10～20份水泥；选取6～8份树脂粉；

2)先将10～20份石料粉末投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为600～800r/min；再将3～4份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～20min；再将50～70份粉煤灰基微珠颗粒投入到搅拌釜中，搅拌时间为15～20min；最后将10～20份水泥和3～4份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～20min；

3)在模具的底板上铺设一层脱模纸，然后装上可拆卸的四个模具边框；

4)将步骤2制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层脱模纸，再加上模具盖板；

5)热压固化

51)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压力为20～25MPa，时间为3～10min；

52)热压机构升温至80～100℃，压力为25～30MPa，时间为8～12min；

53)热压机构升温至120～140℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；

54)热压机构升温至140～160℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；

6)冷却降温

模具自热压系统中取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温；

7)冷却结束后，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材后经过7～10天的熟化稳定；

8)将熟化后的板材表面进行复合处理。

2.根据权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，在步骤8和步骤7之间还包括修边切割、定厚砂光、规定尺寸裁切和抛光步骤。

3.根据权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述水泥选用普通硅酸盐水泥P.O 32.5或白色硅酸盐水泥P.W 32.5。

4.根据权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述树脂粉选用热固性酚醛树脂粉末。

5.根据权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述模具所有板面均经过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，所述脱模纸为牛皮纸或麦枷纸。

7.根据权利要求2所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，成型后的毛坯板材进入切割系统进行四边自动切割，每边切除4～5mm。

8.根据权利要求2所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，修边切割后的毛坯板材进入砂光系统进行定厚砂光，砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目、120目。

9.根据权利要求2所述的轻质复合板材的制备方法，其特征在于，修边切割后的毛坯板材进入砂光系统进行定厚砂光，定厚砂光后的板材进行规定尺寸的裁切，再进入抛光系统进行抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目、600目。