[发明专利]一种轻质复合板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质复合板材的制备方法，步骤包括：原料混合、模具布料、常温预压、热压固化、冷却降温、开模、熟化、修边切割、定厚砂光、规定尺寸裁切、抛光、板材表面复合处理。应用本发明提供的制备方法制得的板材具有无毒性、无放射性、难燃性A2级、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、可无缝拼接、造型百变。此板材颜色丰富、色彩均一、材质密实均匀，具有很高的天然质感及强度、硬度，可以根据不同的使用需求进行相应的UV涂布或其它表面复合处理方法。

技术领域

本发明涉及建筑装饰行业领域，尤其涉及一种轻质复合板材的制备方法。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浇注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般称为:“树脂板人造石”。

树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与氢氧化铝粉、天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其它无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。现有的树脂型人造石材主要有以下两个缺点：

1、树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，由于不饱和聚脂树脂为液体，其它无机填料为固体粉末，混合时不容易混合均匀，混合时容易产热造成树脂提前固化，造成成品板材材质不均，容易开裂、翘曲变形。

2、树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，树脂用量太大，造成成品板材成本较高、不耐高温、而且属于可燃材料。

发明内容

为了克服现有技术缺陷，本发明提出了一种轻质复合板材的制备方法，步骤包括：

1)按照重量份数，选取粉碎后40～200目的石料粉末10～20份；选取目数为100～150，密度为300～400KG/m³的粉煤灰基微珠颗粒50～70份；选取10～20份水泥；选取6～8份树脂粉；

2)先将10～20份石料粉末投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为600～800r/min；再将3～4份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～20min；再将50～70份粉煤灰基微珠颗粒投入到搅拌釜中，搅拌时间为15～20min；最后将10～20份水泥和3～4份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～20min；

3)在模具的底板上铺设一层脱模纸，然后装上可拆卸的四个模具边框；

4)将步骤2制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层脱模纸，再加上模具盖板；

5)热压固化

51)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压力为20～25MPa，时间为3～10min；

52)热压机构升温至80～100℃，压力为25～30MPa，时间为8～12min；

53)热压机构升温至120～140℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；

54)热压机构升温至140～160℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；

6)冷却降温

模具自热压系统中取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温；

7)冷却结束后，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材后经过7～10天的熟化稳定；

8)将熟化后的板材表面进行复合处理。

优选方案是：在步骤8和步骤7之间还包括修边切割、定厚砂光、规定尺寸裁切和抛光步骤。