[发明专利]一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统

权利要求书

1.一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统，其特征在于，该系统由淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统组成，其中：

所述淬火机架及支撑系统由淬火机架(2)、上支撑框架(3)、下支撑框架(4)、上支撑辊(5)、下支撑辊(6)、下纵梁(7)组成，下纵梁(7)之间安装下支撑框架(4)，下纵梁(7)顶部安装淬火机架(2)，淬火机架(2)之间上下安装上支撑框架(3)、上辊道(8)和下辊道(9)，上支撑框架(3)下部安装上支撑辊(5)，上支撑辊(5)支撑其下部上辊道(8)，防止上辊道(8)压下挠曲变形，下支撑框架(4)上部安装下支撑辊(6)，下支撑辊(6)支撑其上部下辊道(9)，防止钢板(1)传递的向下压下力使下辊道(9)产生挠曲变形；

辊道及传动系统由上辊道(8)、下辊道(9)、上辊道传动系统(10)、下辊道传动系统(11)组成，每组淬火机架(2)内侧设置两根上辊道(8)、两根下辊道(9)，两根上辊道(8)、两根下辊道(9)分别与两侧上辊道传动系统(10)、下辊道传动系统(11)连接；

喷水系统由两组以上垂直对称钢板(1)上下侧分布的缝隙喷嘴(18)、两组以上垂直对称钢板(1)上下侧分布的高密喷嘴(19)、上供水管及控制阀组(20)、下供水管及控制阀组(21)、分流集水管(22)组成，两组以上缝隙喷嘴(18)、高密喷嘴(19)分别安装在两组以上淬火机架(2)之间，缝隙喷嘴(18)、高密喷嘴(19)的一端分别与钢板(1)对应，缝隙喷嘴(18)、高密喷嘴(19)的另一端分别通过上供水管及控制阀组(20)或下供水管及控制阀组(21)与分流集水管(22)连通；由对应的上供水管及控制阀组(20)、下供水管及控制阀组(21)实现流量、开闭调节，所有喷嘴均由分流集水管(22)供给恒定压力的冷却水；

液压压下系统由液压站(23)、伺服控制系统(24)、两根以上的液压缸(25)组成，液压站(23)与伺服控制系统(24)连接，伺服控制系统(24)与各液压缸(25)连接，各液压缸(25)回油至液压站(23)；每组淬火机架(2)内两根液压缸(25)由两侧压下两组上辊道(8)，当钢板(1)进入淬火系统前，液压压下系统实施恒定辊缝控制，由伺服控制系统(24)控制淬火系统辊缝，当钢板(1)进入淬火系统后液压压下系统实施恒定压下力控制，由液压站(23)提供压力源，由伺服控制系统(24)控制压下力，压下力传递至上辊道(8)，用以约束钢板(1)淬火变形，每组淬火机架(2)辊缝和压下力单独可控；

吹扫系统由入口气刀(26)、出口气刀(27)、水刀(28)组成，入口气刀(26)、出口气刀(27)采用自激脉冲气刀，分别安装在淬火系统入口侧钢板(1)上侧和出口侧钢板(1)上侧，入口气刀(26)用于清除强冷区钢板(1)上表面缝隙喷嘴(18)冷却返水，出口气刀(27)用于清除弱冷区钢板(1)上表面高密喷嘴(19)冷却残水，水刀(28)采用中喷形式，安装在上螺旋压辊(13)后，用于清除缝隙喷嘴(18)射出的、上螺旋压辊(13)导出的钢板(1)上表面冷却水。

2.按照权利要求1所述的极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统，其特征在于，每组淬火机架及支撑系统及安装其内部的两组液压缸(25)、两根上辊道(8)和两根下辊道(9)组成模块化机构，两组以上独立的淬火机架及支撑系统前后布置，并列安装在下纵梁(7)上。

3.按照权利要求1所述的极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统，其特征在于，上辊道(8)布置由淬火系统入口至出口依次为两根上耐热平压辊(12)、两根以上的上螺旋压辊(13)与同等数量上平压辊(14)交叉布置、两根以上的上平压辊(14)；下辊道(9)布置由淬火系统入口至出口依次为两根下耐热平压辊(15)、两根以上的下螺旋压辊(16)与同等数量下平压辊(17)交叉布置、两根以上的下平压辊(17)；下辊道(9)与上辊道(8)垂直对称布置于钢板(1)上下两侧，每两根上辊道(8)、每两根下辊道(9)按上述顺序排列，辊道类型相同，包含在一组淬火机架(2)内，淬火机架(2)内下辊道(9)位置固定，上辊道(8)在淬火机架(2)滑道内上下移动，用以调节淬火系统辊缝。