[发明专利]一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统

说明书

本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统。该系统包括淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统，所述淬火机架及支撑系统实现两组以上独立淬火机架单独压下或提升，结合液压压下系统伺服控制，精确控制钢板淬火时上下辊道辊缝和压下力，约束钢板淬火变形；所述喷水系统由两种以上类型射流喷嘴组成，形成强冷区和弱冷区，结合吹扫系统，实现钢板表面流量分区控制、有序换热控制和按工艺路径淬火控制。本发明解决极薄高强钢板淬火过程中板形恶化、冷却不均、终冷温度控制精度低等问题，实现高平直度、高均匀性淬火生产，有效提升极薄高强钢板淬火后性能及性能均匀性。

技术领域

本发明属于钢板热处理技术领域，涉及一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统。

背景技术

极薄高强钢板是装备制造、交通运输、石油化工、军工等领域关键原材料，对装备的大型化、轻量化发展至关重要。此类钢板轧制后需要经过热处理，利用不同的加热制度和冷却制度来调控钢板组织和板形，得到更优异的性能。由于辊式淬火机具有冷却强度大、淬火均匀、控制精度高、可连续生产等优点，成为目前极薄高强钢板主要淬火装备。

然而，随着钢板厚度减薄至2～4mm，其淬火过程的高冷却均匀性和高平直度板形控制成为传统辊式淬火机不可逾越的技术瓶颈，主要表现在：①钢板淬火敏感性提高，淬火后易瓢曲，很难矫正；②用户对此类钢板综合使役性能要求苛刻，对钢板淬火组织性能一致性要求高；③钢板淬火后强度显著提高，残余应力不均匀分布易产生冷加工变形回弹，影响大型装备整体结构加工质量和安全性。因此，极薄高强钢板高均匀性、高平直度淬火成为行业公认的技术难题。

现有专利中，中国专利申请(公开号CN103233112A)提出一种4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法，利用淬火压床实现加压喷水淬火，以减小钢板淬火变形。该专利主要利用压力式淬火方式进行高强度薄板淬火，与本发明的辊压式淬火方式区别较大。

中国专利申请(公开号CN103451526A)提出一种6-8mm高强度结构钢板及其制造方法，通过控制淬火加热温度和冷却速度，获得细小均匀的马氏体显微组织。该方法基于传统辊式淬火机，对淬火工艺进行优化，与本发明对淬火装置结构和工艺原理进行重新设计区别较大。

中国专利申请(公开号CN101781700A)提出一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，利用淬火机实现淬火过程超薄板在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀，以获得良好的薄规格钢板淬火后板形。该方法通过精调设备精度改善板形，由于薄钢板淬火敏感性高，需反复频繁调整设备精度，且受设备制造、安装精度影响，该方法对薄钢板板形改善程度有限。与本发明申请内容区别较大。

中国专利申请(公告号CN203653620U)提出一种射流阵列参数可调的新型射流淬火冷却装置，通过调整射流阵列参数提高超薄钢板淬火质量。该装置属于无约束射流淬火方式，与本发明全液压辊压式淬火区别较大。

中国专利申请(公告号CNCN202830090U)提出一种薄钢板带的连续淬火装置，利用水冷辊和冷却水散热系统冷却薄钢板带，实现淬火。该装置冷却介质、冷却方式与本发明全液压辊压式淬火区别较大。

发明内容

针对现有辊式淬火机淬火2～4mm极薄高强钢板存在的均匀性差、板形差的问题，本发明的目的是提供一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统，能满足此类钢板高均匀性、高平直度淬火的全液压辊压式淬火系统。

本发明的技术方案是：

一种极薄高强钢板全液压辊压式淬火系统，该系统由淬火机架及支撑系统、辊道及传动系统、喷水系统、液压压下系统、吹扫系统组成，其中：