[发明专利]一种从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法

权利要求书

1.一种从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，该方法用于回收荧光粉废料中的铕和钇元素，包括以下步骤：

S1：按碳酸钠与荧光粉废料之间的重量比0.5-1：1，在荧光粉废料中加入碳酸钠，搅拌均匀后入炉焙烧，温度450-550摄氏度；

S2：往S1焙烧后的固体中加入氧化剂，加入的氧化剂与荧光粉废料之间的重量比0.3-0.5：1，氧化时间2-5h，氧化后加入浓度为3-5mol/L的盐酸浸出，得到盐酸浸出液，加入的盐酸与荧光粉废料之间的重量比1.5-2：2；向盐酸浸出液中滴加氨水将pH调至2左右，再用碳酸氢铵溶液将pH调至4-5，陈化1-3h，滤去沉淀后得到浸出液；所述氧化剂为次氯酸钠；

S3：将浸出液过滤，取滤液加入过量草酸至滤液中不再出现沉淀，再过滤取其滤渣，往滤渣加入浓度为1-5mol/L的强碱溶液，温度45-85摄氏度，充分搅拌制得稀土氢氧化物；

S4：往S3中稀土氢氧化物中加水制成浆液，并加入浓度为1-5mol/L的盐酸，加入的盐酸与稀土氢氧化物之间的重量比为1.5-2：2，经过搅拌充分溶解后，过滤得到稀土的氯化物；

S5：往S4中稀土的氯化物加入浓度为2-4mol/L的氢氧化钠溶液，加入的氢氧化钠溶液中氢氧根离子与S4中盐酸溶液中氢离子的摩尔量之比为1：1，过滤后得滤液为稀土氯化物溶液；

S6：向S5的稀土氯化物溶液中加入草酸，加入的草酸阴离子与稀土氯化物溶液中的阳离子的摩尔量之比为2-3：1，温度70-80摄氏度，保持1-2h，通过过滤得稀土草酸盐沉淀；

S7：将S6中的沉淀稀土草酸物在900-1000摄氏度下灼烧，脱水氧化得高纯度稀土氧化物。

2.根据权利要求1所述的从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，其特征在于：所述S3中的强碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钡溶液中至少一种。

3.根据权利要求1所述的从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，其特征在于：所述S1碳酸钠与荧光粉废料之间的重量比1：1，焙烧温度500摄氏度。

4.根据权利要求1所述的从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，其特征在于：所述S2氧化剂与荧光粉废料之间的重量比0.4：1，氧化时间4h，加入的盐酸与荧光粉废料之间的重量比1.5：2。

5.根据权利要求1所述的从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，其特征在于：所述S3强碱溶液的浓度为3mol/L,温度60摄氏度。

6.根据权利要求1所述的从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，其特征在于：所述S4加入的盐酸与稀土氢氧化物之间的重量比为1.5：2。

7.根据权利要求1所述的从荧光粉废料中提取稀土氧化物的工艺方法，其特征在于：所述S6加入的草酸阴离子与稀土氯化物溶液中的阳离子的摩尔量之比为2.5：1，温度75摄氏度，保持1.5h。