[发明专利]用于精密控制基板外型的锣板工艺

说明书

本发明涉及用于精密控制基板外型的锣板工艺，提供欲进行锣板的整块基板，该整块基板包括至少两个成形单元，还包括以下步骤：S1、测量基板外形尺寸胀缩情况；S2、锣板定位，对基板进行定位；S3、参数设定，输入定位资料、输入基板资料、设置加工参数；S4、粗锣开槽，通过粗锣刀对成形单元内侧进行开内槽；S5、精锣切割，通过精锣刀对成形单元内槽及外围进行切割；S6、首件确认，对切割出来的首件成形单元进行尺寸确认，确保尺寸符合要求即进入批量生产；S7、生产过程进行QA抽检。本发明降低了因尺寸不符合要求导致的报废问题，提升外型品质，降低报废率，以低成本投入、高品质产出满足客户对尺寸要求。

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，具体涉及用于精密控制基板外型的锣板工艺。

背景技术

随着电子技术的发展，PCB板已经取代了传统电子元器件的连接方式，被广泛应用于电子产品中。

目前，在PCB板的加工行业中，为了便于规模生产、提高生产效率，往往需要首先制造出含有多个PCB单板（也称为单PCS板或印制线路单板）的整块PCB板（也称为整块印制线路板）；然后，通过对整块PCB板进行外形加工，形成多个PCB单板和/或形成方便进行分板的PCB连板（也称为印制线路连板）。

对整块PCB板进行外形加工的方法主要包括V-CUT、啤板以及锣板。其中，V-CUT是在整块PCB板需要分板的位置割出V形直线浅槽，借助该V形浅槽可以省力地将PCB单板掰下，这种方法的缺点是只能加工矩形PCB单板，并且分板后板的边缘较为粗糙。啤板又叫冲型，是用冲床冲出PCB连板或多个PCB单板，通过该方法可以冲出需要的形状，并且该方法适合大批量生产。啤板的缺点是需要开模，较为费时费力，并且在分板后板的边缘粗糙度较大、板屑较多。锣板是用锣机在整块PCB板上锣出预定的形状，以形成PCB连板或多个PCB单板，锣机是能够对PCB板进行外形加工的铣床，在本发明中，对“锣”与“铣”不作区分。由于采用锣板方式生产出来的PCB板边缘光滑、尺寸精准，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，因此，锣板是PCB板外形加工工艺的首选方式。

PCB锣板是PCB制作过程中的一个重要工序，PCB锣板是指通过锣刀按工程设计的加工程式将基板进行切割，从而得到成形单元。而锣板的精度决定着基板中成形单元的尺寸精度，更决定着后续加工是否会导致线路板因尺寸精度原因成为不合格品。因此，如何控制基板锣板工艺的精度，把控成形单元的尺寸至关重要。

发明内容

本发明目的是提供用于精密控制基板外型的锣板工艺，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

用于精密控制基板外型的锣板工艺，提供欲进行锣板的整块基板，该整块基板包括至少两个成形单元，还包括以下步骤：

S1、测量基板外形尺寸胀缩情况，外形尺寸的偏差≤2mil则按正常生产，外形尺寸＞2mil则列出对应拉伸的数据资料，锣板时按实际数据处理；

S2、锣板定位，对基板和垫板进行钻孔，将垫板置于锣机上进行固定，通过定位销钉将基板与垫板进行固定，对基板进行定位；

S3、参数设定，输入定位资料、输入基板资料、设置加工参数；生产必须先测试锣机主轴偏摆程度，各轴偏摆＜30um；

S4、粗锣开槽，通过粗锣刀对成形单元内侧进行开内槽；

S5、精锣切割，通过精锣刀对成形单元内槽及外围进行切割；

S6、首件确认，对切割出来的首件成形单元进行尺寸确认，确保尺寸符合要求即进入批量生产；

S7、生产过程进行QA抽检。

其中，所述粗锣刀的直径范围为1.5mm～2.4mm。这个直径范围粗锣刀进行锣板是的公差在±0.03mm。