[发明专利]一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法

权利要求书

1.一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：包括用于去除漆包线表皮的灼烧装置，用于漆包线沾锡的锡炉装置，用于裁断漆包线的裁断装置，用于整理漆包线的整线装置，用于检测漆包线第一检测装置，用于将漆包线焊接的焊接装置，用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置，用于在焊接位置点胶的点胶装置，用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置；所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述灼烧装置为激光灼烧装置，所述裁断装置为激光切割设备。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述锡炉装置内部盛放有热熔锡。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述点胶装置为UV点胶装置。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：还包括用于输送漆包线的输送装置，漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，准备漆包线材；

步骤2，通过灼烧装置对漆包线一端的表面去除非金属物质；

步骤3，对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置，锡炉温度控制在380～420℃；

步骤4，将浸锡后的漆包线通过裁断装置根据使用长度裁断；

步骤5，将裁断后的漆包线通过整线装置进行整理；

步骤6，通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测；

步骤7，通过焊接装置将漆包线与连接器焊接；

步骤8，通过第二检测装置对焊接位置进行检测；

步骤9，通过点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点胶；

步骤10，通过烘干装置对漆包线点胶位置进行烘干；

步骤11，通过铆壳装置将外壳与连接器铆合成型。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，其特征在于：所述灼烧装置通过激光灼烧，去除漆包线表面油漆，裸露出导体；所述激光灼烧功率控制在25～35W，灼烧次数为2～4次；后将裸露出的导体一端浸入锡炉中的热熔锡，浸入深度根据焊接点进行设置。

9.根据权利要求7所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，其特征在于：所述裁断装置通过激光切割将漆包线裁断，激光切割功率控制在45～55W，加工次数为3～4次；所述整理装置对漆包线的长度位置进行整理成一致，通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测，检测漆包线长度位置是否一致。

10.根据权利要求7所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，其特征在于：点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点上UV胶；通过烘干装置对UV胶烘干。