[发明专利]利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法

权利要求书

1.利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)油泥蒸馏：在双面磨加工钕铁硼油泥废料中加入无水乙醇为溶剂，按照油泥与无水乙醇体积比为1:(5～10)，在80～100℃下真空蒸馏，待内部液体蒸干后，再重复操作5～10次，得到蒸馏粉末；

(2)将1～5vol.％浓度的稀硝酸水溶液加入到步骤(1)得到的蒸馏粉末中，进行超声清洗，超声后将混合物溶液采用磁选的方式去除其中的液体以及固体无机杂质金刚砂和石棉得到固体物质；

(3)将步骤(2)得到的产物采用无水乙醇超声清洗1～5次，再采用丙酮超声清洗1～5次；

(4)将步骤(3)得到的产物采用真空干燥箱，在抽真空条件下在100℃保温3～5小时，烘干产物，得到干燥的再生烧结钕铁硼原料粉末；

(5)称量步骤(4)得到的再生烧结钕铁硼原料粉末，掺杂纳米稀土氢化物粉末，球磨1～4小时，得到混合粉末；

(6)把步骤(5)得到的混合粉末在磁场中取向并压制成型，冷等静压；

(7)烧结步骤(6)得到的磁体：首先在850～950℃进行30～120min的脱氢处理，然后升高温度在1030～1120℃烧结180～300min，然后自然冷却至室温，最后进行二级热处理，其中一级热处理温度900℃～960℃，时间90～180min，二级热处理温度450℃～550℃，时间90～270min，获得再生烧结磁体。

2.按照权利要求1所述的利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(2)每10g蒸馏粉末对应50ml的稀硝酸溶液，并不断搅拌，使其中的稀土氧化物充分溶解在溶液中，每次清洗过程中对混合物进行10～120s超声处理。

3.按照权利要求1所述的利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(2)将得到的固体物质依次进行上述的稀硝酸超声清洗、磁选，重复10～15次，至上层清液不再浑浊，确保彻底清除蒸馏粉末中的稀土氧化物。

4.按照权利要求1所述的利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，1～5vol.％浓度的稀硝酸水溶液指的是稀硝酸水溶液中含有1～5vol.％的浓硝酸，浓硝酸的质量浓度为65％～68％。

5.按照权利要求1所述的利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(5)纳米稀土氢化物粉末的掺杂量占混合粉末总量的10～25wt.％。

6.按照权利要求1所述的利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(6)压力为225MPa，时间120s。

7.按照权利要求1所述的利用双面磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，步骤(3)中每10g步骤(2)的产物清洗一次对应无水乙醇、丙酮各50ml。

8.按照权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的再生烧结钕铁硼磁体。