[发明专利]一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法

权利要求书

1.一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤：

（1）一次提取：将低温脱脂豆粕与水按1:12混合，水温40℃，料液用管道乳化泵或胶体磨设备进行研磨，颗粒度80目筛通过85%以上，低速搅拌浸提40min，搅拌速度60-70r/min；

（2）一次离心分离：一次提取完成后，将提取液用离心机进行离心分离，固相1进入二次提取工序，液相1进入酸沉工序；

（3）二次提取：将一次提取后的固相1加入豆粕量6倍的稀酸水进行水溶、漂洗，调节pH2.0，料液用管道乳化泵或胶体磨进行研磨，颗粒度80目筛通过90%以上，提取时间30min，搅拌速度60-70r/min，其中稀酸水提前配制，用水和30%盐酸溶液调配至浓度为1.0%，温度为40℃；

（4）二次离心分离：二浸完成后，将提取液用离心机进行离心分离，液相2进入酸沉工序；

（5）酸沉：液相1和液相2混合均匀，加入蒸汽调节温度至62℃，加酸液调节pH至5.5，然后加入蛋白量0.3%的TG酶进行沉降，酶活120U/g，沉降时间为30min；

（6）凝乳分离：酸沉液用离心机进行离心分离，固相3回收，固相含水率55.0%以下；

（7）中和：将回收固相3与3.5倍的淡碱水搅拌均匀，调节成pH至7.0，固形物浓度10.0%的蛋白浆液，蛋白浆液溶解老化60min，其中淡碱水提前配制，用水、蒸汽和碱液调配至pH12.2，温度30℃；碱液由50%质量的氢氧化钾、50%质量的氢氧化钙所组成；

（8）杀菌闪蒸：将蛋白浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌时间5s，杀菌温度137℃，然后进入闪蒸系统降温脱腥，蛋白浆液温度控制在78℃；

（9）干燥：杀菌闪蒸后的蛋白浆液经高压均质机均质，均质压力大于250bar，然后输送至干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的蛋白粉经旋风分离器系统回收，得到大豆分离蛋白产品。

2.一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤：

（1）一次提取：将低温脱脂豆粕与水按1:12混合，水温40℃，料液用管道乳化泵或胶体磨设备进行研磨，颗粒度80目筛通过85%以上，低速搅拌浸提40min，搅拌速度60-70r/min；

（2）一次离心分离：一次提取完成后，将提取液用离心机进行离心分离，固相1进入二次提取工序，液相1进入酸沉工序；

（3）二次提取：将一次提取后的固相1加入豆粕量6倍的稀酸水水进行水溶、漂洗，调节pH2.0，料液用管道乳化泵或胶体磨进行研磨，颗粒度80目筛通过90%以上，提取时间30min，搅拌速度60-70r/min，其中稀酸水提前配制，用水和30%盐酸溶液调配至浓度为1.0%，温度为40℃；

（4）二次离心分离：二浸完成后，将提取液用离心机进行离心分离，液相2进入酸沉工序；

（5）酸沉：液相1和液相2混合均匀，加入蒸汽调节温度至62℃，加酸液调节pH至5.5，然后加入蛋白量0.3%的TG酶，酶活120U/g，进行沉降，沉降时间为30min；

（6）凝乳分离：酸沉液用离心机进行离心分离，固相3回收，固相含水率55.0%以下，液相3另作它用；

（7）中和：将回收固相3与3.5倍的淡碱水搅拌均匀，调节成pH至7.0，固形物浓度10.0%的蛋白浆液，蛋白浆液溶解老化60min，其中淡碱水提前配制，用水、蒸汽和碱液调配至pH12.2，温度30℃；碱液由50%氢氧化钠、30%氢氧化钾、20%氢氧化钙所组成；

（8）杀菌闪蒸：将蛋白浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌时间5s，杀菌温度137℃，然后进入闪蒸系统降温脱腥，蛋白浆液温度控制在78℃；

（9）干燥：杀菌闪蒸后的蛋白浆液经高压均质机均质，均质压力大于250bar，然后输送至干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的蛋白粉经旋风分离器系统回收，得到大豆分离蛋白产品。

3.一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤：

（1）一次提取：将低温脱脂豆粕与水按1:5混合，水温25℃，料液用管道乳化泵或胶体磨设备进行研磨，颗粒度80目筛通过85%以上，低速搅拌浸提60min，搅拌速度60-70r/min；

（2）一次离心分离：一次提取完成后，将提取液用离心机进行离心分离，固相1进入二次提取工序，液相1进入酸沉工序；

（3）二次提取：将一次提取后的固相1加入豆粕量12倍的稀酸水进行水溶、漂洗，调节pH3.0，料液用管道乳化泵或胶体磨进行研磨，颗粒度80目筛通过90%以上，提取时间5min，搅拌速度60-70r/min，其中稀酸水提前配制，用水和30%盐酸溶液调配至浓度为5.0%，温度为25℃；

（4）二次离心分离：二浸完成后，将提取液用离心机进行离心分离，液相2进入酸沉工序，固相2另作它用；

（5）酸沉：液相1和液相2混合均匀，加入蒸汽调节温度至50℃，加酸液调节pH至6.5，然后加入蛋白量0.1%的TG酶进行沉降，酶活120U/g，沉降时间为5min；

（6）凝乳分离：酸沉液用离心机进行离心分离，固相3回收，固相含水率55.0%以下，液相3另作它用；

（7）中和：将回收固相3与1倍的淡碱水搅拌均匀，调节成pH至6.0，固形物浓度16.0%的蛋白浆液，蛋白浆液溶解老化10min，其中淡碱水提前配制，用水、蒸汽和碱液调配至pH10.2，温度25℃；碱液由30%氢氧化钠、50%氢氧化钾、20%氢氧化钙所组成；

（8）杀菌闪蒸：将蛋白浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌时间2s，杀菌温度160℃，然后进入闪蒸系统降温脱腥，蛋白浆液温度控制在50℃；

（9）干燥：杀菌闪蒸后的蛋白浆液经高压均质机均质，均质压力大于250bar，然后输送至干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的蛋白粉经旋风分离器系统回收，得到大豆分离蛋白产品。