[发明专利]一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法

说明书

一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤：(1)将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5‑20混合，料液研磨，过筛，提取，固液分离得固相1和液相1；(2)将固相1与稀酸水按重量比1:2‑12混合调节pH值至1.0‑3.0，料液研磨，过筛，进行二次提取，固液分离得固相2和液相2；(3)液相1和液相2混合后加入蒸汽调节温度至50‑80℃，然后调节pH值至4.8‑6.5，加入TG酶进行沉降，固液分离得固相3和液相3；(4)将固相3与淡碱水按重量比1:0.5‑8混合后调节pH值至6.0‑7.0，老化；(5)将步骤(4)所得浆液杀菌闪蒸、均质干燥得到大豆分离蛋白产品。本发明的生产方法可使得生产得到的大豆分离蛋白中钠含量可达10000ppm以下。

技术领域

本发明属于大豆蛋白深加工领域，特别是涉及一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法。

背景技术

大豆分离蛋白是以低温脱脂大豆粕为原料生产的一种蛋白类食品添加剂，具有良好的功能性质，包括溶解性、凝胶性、持水性、乳化性、起泡性等功能性质，广泛应用于肉制品、饮料、素食和面制品等领域。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。

大豆分离蛋白生产一般采用碱溶酸沉工艺，原料豆粕经氢氧化钠和水的溶液提取蛋白，然后加盐酸在等点pH4.5左右回收蛋白，然后用氢氧化钠和水溶解蛋白至pH6.5-8.0的一定浓度的蛋白溶液，经高温瞬时杀菌和闪蒸除腥后，采用高压喷雾生产粉状大豆分离蛋白产品。常规碱溶酸沉工艺生产出的蛋白产品钠含量偏高，一般都在13000ppm以上，钠含量偏高会使产品有咸味、涩味，影响产品的风味，而且高钠含量不适合高血压患者及老人食用，限制了大豆蛋白的应用。

现有的降低大豆分离蛋白钠含量的的方法：一是通过增加水洗工艺来实现，然而水洗工艺会造成蛋白的大量流失，导致生产成本上升，同时也造成了资源的浪费；二是萃取和中和工序用氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁等碱替代氢氧化钠，如CN 101766254A中公开的一种低钠保健大豆分离蛋白的制备方法，然而其一这些替代品价格高，另一方面并不适合完全替代，带来其它问题，比如氢氧化钾用量多会产生更强的涩味，氢氧化钙不仅有更强的涩味，还有粗糙的颗粒感、粉感，同样严重影响产品风味和口感。

其实大豆分离蛋白产品中钠的来源主要是碱溶酸沉工艺，萃取用氢氧化钠，然后用盐酸调节pH至等电点沉降，再通过氢氧化钠进行中和至中性或弱碱性，整个过程中两种助剂使用越多则产生更多的钠残留。因此，理论上如果降低其用量则能够有效的控制钠的含量，但是，现有工艺减少助剂用量会很大程度上降低蛋白的提取效果，增加生产成本。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法。本发明通过技术工艺创新，在保证蛋白提取效果和产品质量的前提下，极大减少两种助剂的用量，最终获得低钠大豆分离蛋白产品，钠含量可达10000ppm以下。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法，包括如下步骤：

(1)将低温脱脂豆粕与水按重量比1:5-20混合，料液研磨，过筛，提取，固液分离得固相1和液相1；

(2)将固相1与稀酸水按重量比1:2-12混合调节pH值至1.0-3.0，料液研磨，过筛，进行二次提取，固液分离得固相2和液相2；

(3)液相1和液相2混合后加入蒸汽调节温度至50-80℃，然后调节pH值至4.8-6.5，加入TG酶进行沉降，固液分离得固相3和液相3；

(4)将固相3与淡碱水按重量比1:1.5-8混合后调节pH值至6.0-7.0，老化；

(5)将步骤(4)所得浆液杀菌闪蒸、均质干燥得到大豆分离蛋白产品。