[发明专利]球墨铸铁管内涂层工艺

权利要求书

1.一种球墨铸铁管内涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)标定喷涂泵及喷涂料：

所述喷涂泵为双组份喷涂泵，所述喷涂料为双组份环氧涂料，所述双组份环氧涂料的两个组份的温度均为48-52℃；所述环氧陶瓷涂料的两个组份的回流温度差≤2℃；

所述双组份喷涂泵的两个组份的重量比为1:1，两个组份流量相差0-0.1Kg/min，两个组份的每分钟出料量总和为12.4-12.6Kg/min；

确认双组份喷涂泵的料管与喷杯连接处、喷杯不漏料；

(二)待喷球墨铸铁管初检：

待喷球墨铸铁管温度为40-50℃；

喷涂前吹扫：吹扫时检查球墨铸铁管内壁，若存在污物或多余腻子，及时清理；若有漏补处，对漏补处进行修补处理后再吹扫；

将球墨铸铁管吊至托轮上，启动托轮电机，球墨铸铁管的转速为≥45转/min；所述托轮为两组，两组托轮分别成对设置在球墨铸铁管的承口端与插口端，所述承口端的托轮与承口端部的台圆外圆面配合；

确认球墨铸铁管内修补开始时间至喷涂开始时间在两小时以内；

(三)内涂层喷涂操作：

A.重复确认双组份环氧涂料的两个组份温度、球墨铸铁管的温度及球墨铸铁管的转速；

B.将双组份喷涂泵固定在喷涂小车上，喷杯固定在喷杆端部的旋转喷盘上，启动喷涂小车，内喷涂车与横移小车相连，通过横移小车调节内喷涂车相对球墨铸铁管的位置；

C.驱动喷涂小车使旋转喷盘伸出球墨铸铁管插口端15cm后，打开喷杯的两个组份输料管，喷盘出料10秒后驱动喷涂小车开始喷涂，喷涂小车的走速为0.5-1.0m/min，喷涂至球墨铸铁管的承口护罩处关闭输料管；

D.喷涂完毕，立即清洗喷盘及其固定轴承；

(四)养护：

A.球墨铸铁管在室温条件下旋转30min以上，内壁不流挂后停止旋转；

B.球墨铸铁管内涂层在30℃以上进行固化5d以上，进行附着力的测试；在冬天，球墨铸铁管内涂层加热至60℃，固化时间≥2h，然后常温固化5d，再进行附着力的检测；

(五)球墨铸铁管内涂层外观检验。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内涂层工艺，其特征在于：所述双组份环氧涂料为H-453环氧陶瓷涂料。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内涂层工艺，其特征在于：所述环氧陶瓷涂料的喷涂条件为25℃，有效使用时间≤20min。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内涂层工艺，其特征在于：吹扫球墨铸铁管时，从球墨铸铁管的插口端吹向承口端。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内涂层工艺，其特征在于：喷涂后的球墨铸铁管内涂层表面外观均匀、平整，无螺旋线、针孔、气泡、裂纹。