[发明专利]球墨铸铁管内涂层工艺

说明书

本发明公开了球墨铸铁管内涂层工艺，涉及管道表面涂覆技术领域，包括以下步骤：标定喷涂泵及喷涂料，待喷球墨铸铁管初检，内涂层喷涂操作、养护及球墨铸铁管内涂层检验。通过本发明能够在球墨铸铁管内壁形成的内涂层外观检验应致密坚韧、外表光滑如镜，无螺旋线、针孔、气泡、裂纹等缺陷，同时耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好，采用本发明能够提高球墨铸铁管内涂层的强度和耐腐蚀性，采用的双组份环氧涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。

技术领域

本发明涉及管道表面涂覆技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管内涂层工艺。

背景技术

球墨铸铁管具有良好的机械性能、防腐性能及延展性能，广泛应用于市政、工矿企业给水、输气、输油等，随着技术发展与环境的需要，对球墨铸铁管道内涂层提出了更高的要求。普通的沥青涂层技术因其防腐性能一般、污染严重，已经逐步淘汰。而环氧涂层技术的防腐性能较好、硬度高且光滑耐磨，已逐渐得到推广应用，但是由于目前的喷涂工艺存在一些不足之处，会导致涂层附着力差、有针孔、气泡、裂纹等缺陷。

发明内容

本发明是提供一种球墨铸铁管内涂层工艺，旨在解决上述现有技术中内涂层附着力差、存在针孔、气泡、裂纹等缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种球墨铸铁管内涂层工艺，包括以下步骤：

（一）标定喷涂泵及喷涂料：

A.所述喷涂泵为双组份喷涂泵，所述喷涂料为双组份环氧涂料，所述双组份环氧涂料的两个组份的温度均为48-52℃；

B.所述双组份喷涂泵的两个组份的重量比为1:1，两个组份流量相差0-0.1Kg/min，两个组份的每分钟出料量总和为12.4-12.6Kg/min；

C.确认双组份喷涂泵的料管与喷杯连接处、喷杯不漏料；

（二）待喷球墨铸铁管初检：

A.待喷球墨铸铁管温度为40-50℃；

B.喷涂前吹扫：吹扫时检查球墨铸铁管内壁，若存在污物或多余腻子，及时清理；若有漏补处，对漏补处进行修补处理后再吹扫；

C.将球墨铸铁管吊至托轮上，启动托轮电机，球墨铸铁管的转速为≥45转/min；

D.确认球墨铸铁管内修补开始时间至喷涂开始时间在两小时以内；

（三）内涂层喷涂操作：

A.重复确认双组份环氧涂料的两个组份温度、球墨铸铁管的温度及球墨铸铁管的转速；

B.将双组份喷涂泵固定在喷涂小车上，喷杯固定在喷杆端部的旋转喷盘上，启动喷涂小车；

C. 驱动喷涂小车使旋转喷盘伸出球墨铸铁管插口端15cm后，打开喷杯的两个组份输料管，喷盘出料10秒后驱动喷涂小车开始喷涂，喷涂小车的走速为05-1.0m/min，喷涂至球墨铸铁管的承口护罩处关闭输料管；

D.喷涂完毕，立即清洗喷盘及其固定轴承；

（四）养护：

A.球墨铸铁管在室温条件下旋转30min以上，内壁不流挂后停止旋转；

B. 球墨铸铁管内涂层在30℃以上进行固化5d以上，进行附着力的测试；在冬天，球墨铸铁管内涂层加热至60℃，固化时间≥2h，然后常温固化5d，再进行附着力的检测；

（五）球墨铸铁管内涂层外观检验。

优选地，所述双组份环氧涂料为H-453环氧陶瓷涂料。