[发明专利]管坯连续轧制的方法及设备

说明书

技术领域

本申请涉及管材加工领域，具体而言，涉及管坯连续轧制的方法及设备。

背景技术

斜轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制高精度的有色金属无缝管。斜轧管机最大特点为单道次加工率大、轧件晶粒组织通过大变形量轧制实现再结晶退火，为进一步深加工为高精度的薄壁无缝管提供有力条件。

现有的斜轧管机组均是以间歇轧制方式工作，即每轧制完一根管坯，主机需停车，待下一根管坯完成上料动作后才能再启动主机进行轧制，依次待轧的每根管坯的轧制不是连续性的。由于轧制过程的不连续性，除了对产量的影响外，还对成材率、产品质量、设备的平稳性等都有不小的影响。

申请内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产量高、成材率高、产品质量高的管坯连续轧制的方法及设备。

为解决上述问题，本申请提供的第一解决方案如下：

管坯连续轧制的方法，将待轧制的管坯头尾相接的朝轧机的轧辊间隙中输送，通过交替抱夹芯杆为所述管坯的传动让路；

所述轧机对所述管坯连续轧制后向外输送所述管坯；

对轧制后的所述管坯进行交替的连续收卷以及交替的间歇放卷。

在示例性实施例中，在所述管坯传动时，至少有一点对所述芯杆形成抱夹支撑。

在示例性实施例中，通过检测进入所述轧机前的头接尾的所述管坯的管隙来确定对所述管坯的收卷的交替。

在示例性实施例中，通过涡流探伤的方法检测两根所述管坯之间的管隙。

在示例性实施例中，通过间歇启动的牵引装置对收卷的管坯进行牵引放卷，且对所述管坯的放卷速度大于收卷速度。

为解决上述问题，本申请提供的第二解决方案如下：

管坯连续轧制的设备，包括轧机和控制器，还包括设于所述轧机前的连续上料装置和设于所述轧机后的连续下料装置；

所述连续上料装置包括用于交替夹持所述芯杆的两个芯杆卡盘，还包括用于驱动所述管坯移动的驱动单元，所述控制器控制两个所述芯杆卡盘中的一个夹持所述芯杆时，所述驱动单元驱动所述管坯移动穿过另一个所述芯杆卡盘；

所述连续下料装置包括两个卷筒，所述控制器控制两个所述卷筒交替的连续收卷由所述轧机输送出的所述管坯，并交替的间歇的将收卷的所述管坯放卷。

在示例性实施例中，至少一个所述芯杆卡盘对所述芯杆形成抱夹支撑。

在示例性实施例中，所述连续下料装置还包括与所述控制器电性连接的管隙检测单元，所述管隙检测单元检测到管隙时，所述控制器控制两个所述卷筒对所述管坯的收卷交替。

在示例性实施例中，所述管隙检测单元为涡流检测仪。

在示例性实施例中，所述连续下料装置还包括联拉机组，所述控制器控制所述联拉机组间歇的启动；

所述联拉机组对两个所述卷筒上收卷的所述管坯进行交替的牵引，所述联拉机组的牵引速度大于所述卷筒的收卷速度。

本申请与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的管坯连续轧制的方法包括对管坯的连续上料、连续轧制、连续下料，其中连续上料包括对芯杆的交替抱夹支撑，从而使得管坯连续上料，连续下料包括连续的收卷后间歇的放卷，达到既不影响管坯的连续轧制后的下料，又能通过间歇的放卷为后续的下料或加工处理而引起的传动停歇提供时间补偿。本申请的管坯连续轧制的设备为实现上述方法的设备，通过芯杆卡盘的交替抱夹芯杆达到在不改变芯杆的位置的前提下，管坯能连续的轧制，通过卷筒的交替连续收卷和交替间歇放卷，从而满足生产加工的要求，是一种产量高、成材率高、产品质量高的管坯连续轧制的方法及设备。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的管坯连续轧制的设备的整体结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的管坯连续轧制的设备的连续上料装置的结构示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的管坯连续轧制的设备的轧机的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的管坯连续轧制的设备的连续下料装置的结构示意图；