[发明专利]一种管状自动切割机的双夹头驱动机构

说明书

本发明涉及铝型材切割加工设备领域，特别涉及一种管状自动切割机的双夹头驱动机构，包括主夹头和辅助夹头，主夹头和辅助夹头间隔设置，所述主夹头包括第一弹性夹头、第一管道、第一活塞和旋转机构，所述第一弹性夹头与第一管道均设置有供铝型材穿过的通孔，第一弹性夹头通孔的轴线与第一管道的轴线共线，第一弹性夹头的轴线与第一管道的轴线均水平设置，第一弹性夹头与第一管道插接配合，第一活塞设置在第一弹性夹头的下方，旋转机构与第一管道传动配合，本发明主夹头与辅助夹头配合强度铝型材旋转，大大缩小所需的圆盘铝型材切割锯直径，调高切割锯的强度，降低圆盘铝型材在切割的时候对切割锯的损坏程度。

技术领域

本发明涉及铝型材切割加工设备领域，特别涉及一种管状自动切割机的双夹头驱动机构。

背景技术

现市售或企业使用的铝型材切割机，所加工的工件，都是将所加工的铝型材放置在工件台板上，通过液压或气动的执行元件将工件压紧后切割，尤其是在加工大直径的太阳花铝型材时由于工件不能转动，所需的圆盘铝型材切割锯直径大，刀片的强度就会变低，圆盘铝型材切割的时候对切割锯的损坏程度较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管状自动切割机的双夹头驱动机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种管状自动切割机的双夹头驱动机构，包括主夹头和辅助夹头，主夹头和辅助夹头间隔设置，所述主夹头包括第一弹性夹头、第一管道、第一活塞和旋转机构，所述第一弹性夹头与第一管道均设置有供铝型材穿过的通孔，第一弹性夹头通孔的轴线与第一管道的轴线共线，第一弹性夹头的轴线与第一管道的轴线均水平设置，第一弹性夹头与第一管道插接配合，第一活塞设置在第一弹性夹头的下方，旋转机构与第一管道传动配合。

进一步的，所述第一弹性夹头为圆台状，第一弹性夹头靠近第一管道一端的面积大于第一弹性夹头远离第一管道一端的面积，第一弹性夹头远离第一管道的一端套设有第二管道，第二管道的内侧设置有与第一弹性夹头外侧配合的楔面，第二管道的外围设置有第一挡块，第二管道远离第一管道的一端设置有与第一挡块抵触的挡边，第一挡块与活塞的移动端固定连接。

进一步的，所述第一挡块通过紧箍圈与第二管道外围抵触连接。

进一步的，所述旋转机构包括有设置在主夹头旁侧的第五电机、与第五电机的输出端传动配合的减速机和设置在第一管道远离第二管道一端的被动链轮，被动链轮与减速机的输出端通过链条传动配合。

进一步的，所述辅助夹头包括第二弹性夹头、第三管道和第二活塞，所述第二弹性夹头与第三管道均设置有供铝型材穿过的通孔，第二弹性夹头通孔的轴线与第三管道的轴线共线，第二弹性夹头的轴线与第三管道的轴线均水平设置，第二弹性夹头与第三管道插接配合，第二活塞设置在第二弹性夹头的下方。

进一步的，所述第二弹性夹头为圆台状，第二弹性夹头靠近第三管道一端的面积大于第二弹性夹头远离第三管道一端的面积，第二弹性夹头远离第三管道的一端套设有第四管道，第四管道的内侧设置有与第二弹性夹头外侧配合的楔面，第四管道的外围设置有第二挡块，第四管道远离第一管道的一端设置有与第二挡块抵触的挡边，第二挡块与活塞的移动端固定连接。

进一步的，所述主夹头与辅助夹头之间设置有调整机构，调整机构安装在架体的正下方，调整机构包括有升降台、杠杆组和水平驱动机构组成，升降台的底部与杠杆组顶端铰接，水平驱动机构与杠杆组的底端铰接。

进一步的，所述杠杆组包括有均倾斜设置的第一杠杆、第二杠杆、第三杠杆和第四杠杆，第一杠杆和第二杠杆交叉配合，第一杠杆的中点与第二杠杆的中点铰接，第三杠杆与第四杠杆交叉配合，第三杠杆的中点与第四杠杆的中点铰接。