[发明专利]复合管注塑封口方法及设备

权利要求书

1.一种复合管注塑封口方法，其特征在于，包括如下步骤：

A：将复合管待封口端面预热；

B：将预热完成后的复合管送入注塑模具中并固定，使待封口端面与模具组合成型腔；

C：将熔融的封口原料射入所述型腔中；

D：待熔融的封口原料与待封口端面融合、冷却固化；

F：取出完成封口的复合管。

2.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤A中，复合管待封口端面预热的温度为200～240℃；若复合管公称直径小于110mm，则预热时间为50～80s；若复合管公称直径为110～200mm，则预热时间为80～140s；若复合管公称直径大于200mm，则预热时间为140～180s。

3.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤C中，若复合管公称直径小于110mm，则注塑压力为35～45Mpa；若复合管公称直径为110～200mm，则注塑压力为50～60Mpa；若复合管公称直径大于200mm，则注塑压力为55～65Mpa。

4.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤C中，所述封口原料的材质与所述复合管中的塑胶材质一致。

5.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤D中，保压压力为35～55Mpa，保压时间为15～25s，冷却时间为50～70s。

6.一种复合管注塑封口设备，其特征在于，包括注塑组件、预热组件、传送组件和控制器；

其中，所述预热组件用于将复合管的待封口端面预热；

所述注塑组件用于将预热完成后的待封口端面与熔融的封口原料融合、冷却固化；

所述传送组件用于在所述控制器的控制下，将复合管送至预热组件处预热，预热完成后再将其送至注塑组件处封口，封口完成后将其取出。

7.如权利要求6所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述预热组件包括：加热板、传动单元和电机，所述加热板通过所述传动单元与所述电机连接，所述电机与所述控制器连接。

8.如权利要求6所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述注塑组件包括：注塑机和模具，所述模具用于固定复合管，并与其待封口端面组成型腔。

9.如权利要求6所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述传送组件包括：轨道、推送板、至少一个装夹单元、第一驱动单元，所述推送板卡设于所述轨道上，所述装夹单元用于固定复合管，其设置于所述推送板上，所述第一驱动单元用于带动所述推送板在所述轨道上移动。

10.如权利要求9所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述装夹单元包括：下夹爪、上夹爪、至少一个支撑柱、第二驱动单元，所述下夹爪固定于所述推送板上，所述支撑柱固定于所述下夹爪上，用于安装所述第二驱动单元，所述上夹爪与所述第二驱动单元连接。