[发明专利]复合管注塑封口方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及管端成型技术领域，具体地说，是一种复合管注塑封口方法及设备。

背景技术

复合管材是现代管材发展的重点，其中钢塑复合管又是复合管材的一个重要种类。钢塑复合管(以下简称复合管)是由金属和塑料两种材料复合在一起形成的管材，该复合管以钢骨架为增强体，以热塑性塑料为连续基材，在自动控制生产线上将两者均匀复合在一起的一种新型双面防腐压力管道。

目前复合管的封口大都采用封口环焊接封口技术，主要是将封口环端面和管材端面热熔对接。对封口环和管材端面通过加热板加热，再通过压力机进行对接，对接完成后用铣刀对翻边进行修整，一共三道工序。这种焊接技术封口部位牢固度低，易脱落，并且铣翻边时有大量的塑料屑，造成车间卫生条件差，工人工作强度大等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合管注塑封口方法及设备，实现封口牢固、提高车间卫生以及降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合管注塑封口方法，包括如下步骤：

A：将复合管待封口端面预热；

B：将预热完成后的复合管送入注塑模具中并固定，使待封口端面与模具组合成型腔；

C：将熔融的封口原料射入所述型腔中；

D：待熔融的封口原料与待封口端面融合、冷却固化；

F：取出完成封口的复合管。

进一步地，所述步骤A中，复合管待封口端面预热的温度为200～240℃；若复合管公称直径小于110mm，则预热时间为50～80s；若复合管公称直径为110～200mm，则预热时间为80～140s；若复合管公称直径大于200mm，则预热时间为140～180s。

进一步地，所述步骤C中，若复合管公称直径小于110mm，则注塑压力为35～45Mpa；若复合管公称直径为110～200mm，则注塑压力为50～60Mpa；若复合管公称直径大于200mm，则注塑压力为55～65Mpa。

进一步地，所述步骤C中，所述封口原料的材质与所述复合管中的塑胶材质一致。

进一步地，所述步骤D中，保压压力为35～55Mpa，保压时间为15～25s，冷却时间为50～70s。

一种复合管注塑封口设备，包括注塑组件、预热组件、传送组件和控制器；

其中，所述预热组件用于将复合管的待封口端面预热；

所述注塑组件用于将预热完成后的待封口端面与熔融的封口原料融合、冷却固化；

所述传送组件用于在所述控制器的控制下，将复合管送至预热组件处预热，预热完成后再将其送至注塑组件处封口，封口完成后将其取出。

进一步地，所述预热组件包括：加热板、传动单元和电机，所述加热板通过所述传动单元与所述电机连接，所述电机与所述控制器连接。

进一步地，所述注塑组件包括：注塑机和模具，所述模具用于固定复合管，并与其待封口端面组成型腔。

进一步地，所述传送组件包括：轨道、推送板、至少一个装夹单元、第一驱动单元，所述推送板卡设于所述轨道上，所述装夹单元用于固定复合管，其设置于所述推送板上，所述第一驱动单元用于带动所述推送板在所述轨道上移动。

进一步地，所述装夹单元包括：下夹爪、上夹爪、至少一个支撑柱、第二驱动单元，所述下夹爪固定于所述推送板上，所述支撑柱固定于所述下夹爪上，用于安装所述第二驱动单元，所述上夹爪与所述第二驱动单元连接。

本发明提供的复合管注塑封口方法，将复合管预热后再嵌入式注塑，通过合理的工艺条件，实现封口牢固；根据该方法提出的封口设备，通过控制器，实现自动化操作，节省人力；另外，自动化的封口设备使用标准化的工艺参数，保证封口品质一致；无需铣刀修整，工厂卫生环境变好。

附图说明

图1是本发明复合管注塑封口方法工艺流程图；

图2是本发明复合管注塑封口设备结构示意图；

图3是本发明复合管注塑封口设备中复合管放入模具中的结构示意图。

图中，1.复合管，2.注塑组件，21.注塑机，22.模具，3.预热组件，31.预热板，32.电机，4.传送组件，41.油缸，42.轨道，43.推送板，44.装夹单元，4401.下夹爪，4402.上夹爪，4403.支撑柱，4404.气缸，5.控制器，6.型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。