[发明专利]拨杆重力排料式粉尘储存装置

权利要求书

1.一种拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：包括有仓体（1）、安装于仓体（1）内的拨杆重力排料机构及衔接于拨杆重力排料机构下方的螺旋输送机构（2）；

所述拨杆重力排料机构包括有电机（3）、拨杆（4）、万向联轴器（5）、齿轮部（6）、齿圈（7），所述齿圈（7）悬空装设于仓体（1）内，所述齿圈（7）的外环面与仓体（1）的内壁面保持间距；所述万向联轴器（5）连接于电机（3）与拨杆（4）之间，所述齿轮部（6）形成于拨杆（4）外周；所述万向联轴器（5）的下端为竖直连接端，所述万向联轴器（5）的上端为万向活动端，所述竖直连接端连接于电机（3），所述万向活动端连接于拨杆（4）的下端；所述齿圈（7）水平布置，所述竖直连接端所在轴向与齿圈（7）的中心轴线重合；

所述拨杆（4）在电机（3）的驱动作用下，具有三种运动状态：其一是，所述拨杆（4）呈竖直状态绕万向联轴器（5）的竖直连接端所在轴线自转；其二是，所述拨杆（4）呈斜向状态绕万向联轴器（5）的竖直连接端所在轴线公转，但是，拨杆（4）处于悬空状态，其齿轮部（6）未与齿圈（7）接触；其三是，所述拨杆（4）呈斜向状态，拨杆（4）的齿轮部（6）与齿圈（7）相啮合，所述拨杆（4）沿齿圈（7）绕万向联轴器（5）的竖直连接端所在轴线公转。

2.根据权利要求1所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述仓体（1）的下段部位具有锥状腔体部（8）和连接于锥状腔体部（8）下端的柱状腔体部（9），所述锥状腔体部（8）呈上大下小结构，所述齿圈（7）安装于柱状腔体部（9）内上端位置；所述齿圈（7）、锥状腔体部（8）、柱状腔体部（9）三者的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述仓体（1）的底部设置有用于将粉料拨至螺旋输送机构（2）输入端的拨料片（10）。

4.根据权利要求1所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（2）自下而上斜向外延伸设置，所述螺旋输送机构（2）的输入端位于仓体（1）的底部下方。

5.根据权利要求1所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述拨杆（4）为螺纹杆结构。

6.根据权利要求1所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述仓体（1）为多边形结构，其由若干侧板（11）通过第一螺丝（17）连接两两依次拼合而成，相邻侧板（11）形成有彼此拼合部位；

所述齿圈（7）具有圈体（18）和形成于圈体（18）上端缘的齿部（19）；所述齿圈（7）与仓体（1）之间连接有两个以上的连接件（12），所述连接件（12）分别对应两个以上的拼合部位，每个连接件（12）单独对应一个拼合部位设置；所述连接件（12）的一端连接于圈体（18）上，所述连接件（12）的另一端被夹设固定于相应的相邻侧板（11）彼此拼合部位之间。

7.根据权利要求6所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述连接件（12）一端连接有第一折板部（13），所述第一折板部（13）通过第二螺丝（20）锁固于圈体（18）上；所述连接件（12）另一端通过第一螺丝（17）与相邻侧板（11）彼此拼合部位锁固于一起。

8.根据权利要求7所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述连接件（12）另一端进一步连接有第二折板部（14），所述第二折板部（14）挡于仓体（1）外侧。

9.根据权利要求8所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：所述连接件（12）包括有两个对称叠合设置的分连接板（15），前述第一折板部（13）分别对称式连接于两个分连接板（15）的一端外侧，前述第二折板部（14）分别对称式连接于两个分连接板（15）的另一端外侧。

10.根据权利要求6至9中任何一项所述的拨杆重力排料式粉尘储存装置，其特征在于：任意相邻侧板（11）之间的拼合部位均夹设有前述连接件（12）。